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摘 要：物料管理工作的好坏，直接对现代企业的生产经营活动有重大的影响，搞好企业物资管理工作是十分必要的。实践证明，高效的物料管理，可以提高计划的实现率，压缩库存，减少物资资金的占用，加速物资资金的周转，减少产品质量事故，极大地提高企业的生产经营水平。本文对工作中遇到的物料管理工作问题进行简单概述，从而针对物料管理实施措施提出一点个人见解，仅供参考。
关键词：物料管理；资金周转；检修配送
企业物资管理，就是对企业生产经营活动所需各种物资如原料、材料、燃料、动力和工具等生产资料的计划、订购、验收、保管、发放等一系列组织和管理工作的总称。物资管理是企业管理的一个重要组成部分。加强物资管理对于改善企业系统各项技术经济指标，提高产品质量、节约消耗、降低成本、提高企业经济效益都具有重要意义。目前，我国物资管理工作存在很多问题，急需解决。
一、公司物资管理中存在的问题
（1）受物资采购难易程度的影响，企业的正常运转难以保证。在今天的市场经济环境下，物资采购受到市场供求关系的影响，有些物资容易采购，有些就不容易采购。所以应当做到：必换件按生产计划配送，发挥物料员岗位职能，逐步建立各班组常用物料报料单，实现专人集中报料、领料，减少人员流动；优化下车料交接流程，最大限度补全缺料，并根据生产计划配送。
（2）周转件管理存在較多漏洞。周转件、临时委外件作为高价值物料，需要更规范的管理，2017年11月中旬，在原有整理高价互换配件的基础上，物资管理室整理汇总出我部门《互换配件状态一览表》、《互换配件台账》，并在2018年1月29日至2018年2月3日，核对现场互换配件数量，确定所有配件的状态，在清点过程中发现较多问题：部分新品物料按照“返修”的形式领用，但替换的故障件却无人管理，较多一直存放在班组，这容易造成配件丢失，且增加检修成本；委外检修返回的配件的合格证管理随意，在落地检之后合格证应该如何管理，应该出具明确规定；周转配件委修与生产部交接、使用与班组交接缺乏详细的交接记录，出入库必须有专人盯控，班组不允许私自挪用。
（3）应对紧急物料措施不完善。为了加强物资管理，控制机车检修成本，在推行我部门物料“零库存”管理过程中，发现机车在调试过程中易产生紧急偶换件（如标志灯、灯电源、压力开关等），因生产时间紧迫，该物料无法严格按照正规领料程序（申报、工艺确认、公司线上处置、领料）进行，经常会出现借料的情况，这严重影响生产进度，也不方便管理。
（4）物料申报单限制性过强。《不合格品审批单》限制每张单子只能申报一种物料，因总装工段涉及物料种类较多，且大部分属于常规物料（如螺栓螺母、胶条等），“一对一”形式的报料单增加了班组报料的工作量、报料单的数量。
二、公司物料管理实施措施
（1）编制规章制度、完善配件管理。整理统计我部门所有的高价互换配件、周转件明细，制定系统完善的管理台账，并建立配件出入库记录台账、流转交接记录台账，编制配件流转、委外、落地检等管理办法，做到有据可依，事事有人管、交接无死角。
（2）对配件进行分类、定置化管理。根据需求设立“高价互换配件存放区”“周转件存放区”“临时委外件存放区”“大型物料（通风道、蓄电池、大玻璃、胶条等）存放区”，确保配件和定置项对应，保障现场规范整洁。
（3）实现仓位管理。对C库立体库进行合理规划，通过分车型、分工位、按台份存储的方式，对机车检修涉及的必换件、下车料、偶换件、自制件进行入库仓位管理，并依据相应库位码制定“仓库定置图”，现场实现可视化管理。
（4）实现准时化物料配送。以《制造检修部准时化物流配送管理办法》为基础，梳理各个车型的物料清单，按工位作业内容制定物料BOM，并根据现场作业要求制定“物料运输路线图”，结合日生产计划，按照指定的运输工具实现物料的准时准确配送。
（5）运用ABC分类法搞好企业物资管理工作的对策。根据其物资管理情况以及存在的问题，应用ABC分类法进行重点管理，找出了一条解决问题的途径。在物资计划管理中，运用AB分类法，提高计划实现率。根据ABC分类法的基本原理，将物资划分为A类、B类、C类三类。ABC分类法，其基本原理是把品种繁多的物资按消耗数量和资金占用多少进行分类排队，然后针对不同的类别采取不同的管理方法，做到抓住重点，照顾一般。A类物资：物资品种少，一般占全部物资品种数的比例为5%-10%，物资消耗金额占总消耗金额的比例为60%-80%。B类物资：物资介于A、C类物资之间，它们品种数量居中，占全部物资品种数的比例为15%-30%，物资消耗金额占总消耗金额的比例为15%-30%。C类物资：物资品种占全部物资品种数的比例为60%-80%，物资消耗金额占总消耗金额的比例为5%-10%。
三、总结
本文通过工作中发现的物资管理问题，指出物资管理应实行重点控制、重点计划，使物资计划更加结合实际，使物资储存趋向更加合理化，使产品质量事故减少发生，使采购不再影响生产。另外，可以实行ABC分类法，从计划员到仓库保管员，形成分工明确，责任落实的局面，强化员工的管理意识，也增强他们的主人翁责任感。ABC分类管理法也使物资管理工作更加扎实，做到管理有章可循，资料有账可查，数字有据可依；初步形成了物资从计划采购到入库保管以及发料供应的控制程序。但是，应当指出，在实际工作中，如何将物资的资金占用量、物资的重要性因素（即采购因素）、物资的质量对产品质量的影响程度等进行科学的统一，在今后的工作中，仍然需要作进一步的总结和探讨。
参考文献：
[1]Zhu Shengjun.The application of barcode technology in management of high value medical consumables[J].Zhongguo Yiliao Qixie Zazhi，2012.36（2）.
[2]Zhou Qing-Li，Jiang Chuan，Tian Hui，Zhou Sai-Hua.Establishment and control of a storehouse and logistics system for medical consumable materials[J].Zhongguo Yiliao Qixie Zazhi，2008.32（4）.
作者简介：王彬彬，天津电力机车有限公司。
关键词：物料管理；资金周转；检修配送
企业物资管理，就是对企业生产经营活动所需各种物资如原料、材料、燃料、动力和工具等生产资料的计划、订购、验收、保管、发放等一系列组织和管理工作的总称。物资管理是企业管理的一个重要组成部分。加强物资管理对于改善企业系统各项技术经济指标，提高产品质量、节约消耗、降低成本、提高企业经济效益都具有重要意义。目前，我国物资管理工作存在很多问题，急需解决。
一、公司物资管理中存在的问题
（1）受物资采购难易程度的影响，企业的正常运转难以保证。在今天的市场经济环境下，物资采购受到市场供求关系的影响，有些物资容易采购，有些就不容易采购。所以应当做到：必换件按生产计划配送，发挥物料员岗位职能，逐步建立各班组常用物料报料单，实现专人集中报料、领料，减少人员流动；优化下车料交接流程，最大限度补全缺料，并根据生产计划配送。
（2）周转件管理存在較多漏洞。周转件、临时委外件作为高价值物料，需要更规范的管理，2017年11月中旬，在原有整理高价互换配件的基础上，物资管理室整理汇总出我部门《互换配件状态一览表》、《互换配件台账》，并在2018年1月29日至2018年2月3日，核对现场互换配件数量，确定所有配件的状态，在清点过程中发现较多问题：部分新品物料按照“返修”的形式领用，但替换的故障件却无人管理，较多一直存放在班组，这容易造成配件丢失，且增加检修成本；委外检修返回的配件的合格证管理随意，在落地检之后合格证应该如何管理，应该出具明确规定；周转配件委修与生产部交接、使用与班组交接缺乏详细的交接记录，出入库必须有专人盯控，班组不允许私自挪用。
（3）应对紧急物料措施不完善。为了加强物资管理，控制机车检修成本，在推行我部门物料“零库存”管理过程中，发现机车在调试过程中易产生紧急偶换件（如标志灯、灯电源、压力开关等），因生产时间紧迫，该物料无法严格按照正规领料程序（申报、工艺确认、公司线上处置、领料）进行，经常会出现借料的情况，这严重影响生产进度，也不方便管理。
（4）物料申报单限制性过强。《不合格品审批单》限制每张单子只能申报一种物料，因总装工段涉及物料种类较多，且大部分属于常规物料（如螺栓螺母、胶条等），“一对一”形式的报料单增加了班组报料的工作量、报料单的数量。
二、公司物料管理实施措施
（1）编制规章制度、完善配件管理。整理统计我部门所有的高价互换配件、周转件明细，制定系统完善的管理台账，并建立配件出入库记录台账、流转交接记录台账，编制配件流转、委外、落地检等管理办法，做到有据可依，事事有人管、交接无死角。
（2）对配件进行分类、定置化管理。根据需求设立“高价互换配件存放区”“周转件存放区”“临时委外件存放区”“大型物料（通风道、蓄电池、大玻璃、胶条等）存放区”，确保配件和定置项对应，保障现场规范整洁。
（3）实现仓位管理。对C库立体库进行合理规划，通过分车型、分工位、按台份存储的方式，对机车检修涉及的必换件、下车料、偶换件、自制件进行入库仓位管理，并依据相应库位码制定“仓库定置图”，现场实现可视化管理。
（4）实现准时化物料配送。以《制造检修部准时化物流配送管理办法》为基础，梳理各个车型的物料清单，按工位作业内容制定物料BOM，并根据现场作业要求制定“物料运输路线图”，结合日生产计划，按照指定的运输工具实现物料的准时准确配送。
（5）运用ABC分类法搞好企业物资管理工作的对策。根据其物资管理情况以及存在的问题，应用ABC分类法进行重点管理，找出了一条解决问题的途径。在物资计划管理中，运用AB分类法，提高计划实现率。根据ABC分类法的基本原理，将物资划分为A类、B类、C类三类。ABC分类法，其基本原理是把品种繁多的物资按消耗数量和资金占用多少进行分类排队，然后针对不同的类别采取不同的管理方法，做到抓住重点，照顾一般。A类物资：物资品种少，一般占全部物资品种数的比例为5%-10%，物资消耗金额占总消耗金额的比例为60%-80%。B类物资：物资介于A、C类物资之间，它们品种数量居中，占全部物资品种数的比例为15%-30%，物资消耗金额占总消耗金额的比例为15%-30%。C类物资：物资品种占全部物资品种数的比例为60%-80%，物资消耗金额占总消耗金额的比例为5%-10%。
三、总结
本文通过工作中发现的物资管理问题，指出物资管理应实行重点控制、重点计划，使物资计划更加结合实际，使物资储存趋向更加合理化，使产品质量事故减少发生，使采购不再影响生产。另外，可以实行ABC分类法，从计划员到仓库保管员，形成分工明确，责任落实的局面，强化员工的管理意识，也增强他们的主人翁责任感。ABC分类管理法也使物资管理工作更加扎实，做到管理有章可循，资料有账可查，数字有据可依；初步形成了物资从计划采购到入库保管以及发料供应的控制程序。但是，应当指出，在实际工作中，如何将物资的资金占用量、物资的重要性因素（即采购因素）、物资的质量对产品质量的影响程度等进行科学的统一，在今后的工作中，仍然需要作进一步的总结和探讨。
参考文献：
[1]Zhu Shengjun.The application of barcode technology in management of high value medical consumables[J].Zhongguo Yiliao Qixie Zazhi，2012.36（2）.
[2]Zhou Qing-Li，Jiang Chuan，Tian Hui，Zhou Sai-Hua.Establishment and control of a storehouse and logistics system for medical consumable materials[J].Zhongguo Yiliao Qixie Zazhi，2008.32（4）.
作者简介：王彬彬，天津电力机车有限公司。