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中图分类号：F284 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-038-01
在桥梁修建过程中，当地基浅层土质不良，采用浅基础无法满足建筑物对地基强度、变形和稳定性等方面的要求时，往往需要采用深基础。桩基础是一种应用较为广泛的深基础类型。
一、钻孔灌注桩施工过程的控制
1.平整场地、整修道路。
场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。
2.在软弱地基上钻孔时，应对地基进行加固，必要时进行换填，以免钻机在施工中发生沉陷和倾斜。在水中施工时，如果施工地段的水位比较浅，可以使用筑岛法进行施工，筑岛施工法需要对筑岛面积进行保证，施工平台高度需要保持在水位0.5 米到1米左右；遇到深水施工环境时，需要建立专门的施工平台进行施工，常见的有钢管桩施工平台以及双壁钢围堰平台等，施工平台的建立需要确保稳定性，确保不受施工动载的影响。
3.桩位的测量放线
准确地放出桩位线，放线时必须在精确定出桥位以后，经过复测，再定出桩位，误差控制在5mm以内。桩位用φ10mm、长35～40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点标记，然后在钢筋头周围按桩径洒上白灰圆圈作为记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
4. 护筒埋设：设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止坍塌、隔离地面水、保持钻孔内水位以及钻孔导向等。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下：
a、护筒用钢板加工制成，护筒内径比桩直径大20～30cm。护筒长度一般2-3m。
b、护筒的埋设要考虑桩位的地质和水位情况，地下水位不高，埋设时护筒顶应高出地下水位1.5m，高出地面0.3m，直接置于夯实的粘土层（厚30～50cm）上，护筒四周回填粘土，分层夯实。其埋设方法下图所示。
c、护筒埋设注意事项：护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故。
d、护筒埋设前应用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并保护好（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒平面位置的偏差一般不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶部焊接加强筋和吊耳、开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。.修建施工平台以及设置护筒
5.钻机就位
钻机就位时应安平垫稳，保证钻绳的垂直，还要保证在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，检查枕木是否平稳有无沉陷；然后将钻头吊起，将钻头的钻尖对准孔位中心，校对钻头中心和孔位中心位置偏差不得大于2cm 。具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。
6.泥浆的准备
泥浆护壁作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定，另外，泥浆还有浮碴作用。为充分发挥泥浆的护壁和浮碴作用，必须重视泥浆的质量，泥浆的比重和性能指标应满足《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条的要求。粘土的备料数量为成孔体积的100-200%。
7.钻孔
首先要安排好鉆孔顺序，目的是防止邻孔未凝砼受振和穿孔。
在钻孔桩施工中，钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌孔、缩径、回淤量超出设计要求，使钻孔报废或需要重新回填、钻孔。
按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。桩孔达到设计深度后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，孔径、孔深和倾斜度检验合格后，填写终孔检验记录，进行清孔。
8.清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。泥浆比重控制范围是1.03 ～ 1.1。
9.钢筋笼制作与安装
a、钢筋笼的制作
钢筋笼必须有足够的刚度，刚度不足者应增设加强箍圈，增加箍筋点焊点数。
b、钢筋笼的吊装和放置
钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。吊放钢筋笼时为防止骨架变形，采用吊车整体吊装，必要时可采用两台吊车配合下放。钢筋骨架下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm 。 检查钢筋笼是否发生偏心，合格后，马上对钢筋笼进行固定。
10.水下混凝土的灌注
灌注钻孔桩的水下混凝土采用导管法施工。
a、导管接头处采用橡胶圈密封螺丝扣连接。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。在下导管之前，用测锤检查一次，孔内沉淀厚度不得大于0.2倍桩径，可将导管吊入孔内，否则将进行二次清孔，导管吊入孔内时，其位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
b、 灌注混凝土之前，导管下口至孔底的距离控制0.5m，且首批混凝土的导管埋置深度不应小于1m 。灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时计算导管埋深，导管埋深在2～4m，特殊情况下不得小于1m 或大于6m，灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
二、钻孔灌注桩常见质量通病及控制
1. 塌孔
塌孔是灌注桩最常见的质量通病之一，为了更好的控制塌孔，首先应控制好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
2、缩径
钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
3.桩孔偏斜
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
4. 钢筋笼的上浮
严格控制砼质量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼 。
5.堵管
砼的初凝时间满足设计或规范要求，必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度 。导管平直，内壁光滑不漏水。
6.桩身砼夹泥或断桩
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
结语
桥梁灌注桩施工是桥梁建造项目的重要环节，需要做好对灌注桩施工质量的控制来确保整个桥梁施工的进程。在实际的灌注桩施工中，通过各施工环节严格的质量控制，克服各种灌注桩施工影响因素，可以很好的做好桥梁的灌注桩施工工作，确保桥梁质量，促进桥梁建造事业的发展。
在桥梁修建过程中，当地基浅层土质不良，采用浅基础无法满足建筑物对地基强度、变形和稳定性等方面的要求时，往往需要采用深基础。桩基础是一种应用较为广泛的深基础类型。
一、钻孔灌注桩施工过程的控制
1.平整场地、整修道路。
场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。
2.在软弱地基上钻孔时，应对地基进行加固，必要时进行换填，以免钻机在施工中发生沉陷和倾斜。在水中施工时，如果施工地段的水位比较浅，可以使用筑岛法进行施工，筑岛施工法需要对筑岛面积进行保证，施工平台高度需要保持在水位0.5 米到1米左右；遇到深水施工环境时，需要建立专门的施工平台进行施工，常见的有钢管桩施工平台以及双壁钢围堰平台等，施工平台的建立需要确保稳定性，确保不受施工动载的影响。
3.桩位的测量放线
准确地放出桩位线，放线时必须在精确定出桥位以后，经过复测，再定出桩位，误差控制在5mm以内。桩位用φ10mm、长35～40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点标记，然后在钢筋头周围按桩径洒上白灰圆圈作为记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
4. 护筒埋设：设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止坍塌、隔离地面水、保持钻孔内水位以及钻孔导向等。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下：
a、护筒用钢板加工制成，护筒内径比桩直径大20～30cm。护筒长度一般2-3m。
b、护筒的埋设要考虑桩位的地质和水位情况，地下水位不高，埋设时护筒顶应高出地下水位1.5m，高出地面0.3m，直接置于夯实的粘土层（厚30～50cm）上，护筒四周回填粘土，分层夯实。其埋设方法下图所示。
c、护筒埋设注意事项：护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故。
d、护筒埋设前应用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并保护好（直到成孔后），埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心和桩位中心重合。护筒平面位置的偏差一般不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶部焊接加强筋和吊耳、开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。.修建施工平台以及设置护筒
5.钻机就位
钻机就位时应安平垫稳，保证钻绳的垂直，还要保证在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，检查枕木是否平稳有无沉陷；然后将钻头吊起，将钻头的钻尖对准孔位中心，校对钻头中心和孔位中心位置偏差不得大于2cm 。具体方法是在护筒的刻痕处用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。
6.泥浆的准备
泥浆护壁作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定，另外，泥浆还有浮碴作用。为充分发挥泥浆的护壁和浮碴作用，必须重视泥浆的质量，泥浆的比重和性能指标应满足《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条的要求。粘土的备料数量为成孔体积的100-200%。
7.钻孔
首先要安排好鉆孔顺序，目的是防止邻孔未凝砼受振和穿孔。
在钻孔桩施工中，钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌孔、缩径、回淤量超出设计要求，使钻孔报废或需要重新回填、钻孔。
按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。桩孔达到设计深度后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，孔径、孔深和倾斜度检验合格后，填写终孔检验记录，进行清孔。
8.清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。泥浆比重控制范围是1.03 ～ 1.1。
9.钢筋笼制作与安装
a、钢筋笼的制作
钢筋笼必须有足够的刚度，刚度不足者应增设加强箍圈，增加箍筋点焊点数。
b、钢筋笼的吊装和放置
钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。吊放钢筋笼时为防止骨架变形，采用吊车整体吊装，必要时可采用两台吊车配合下放。钢筋骨架下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm 。 检查钢筋笼是否发生偏心，合格后，马上对钢筋笼进行固定。
10.水下混凝土的灌注
灌注钻孔桩的水下混凝土采用导管法施工。
a、导管接头处采用橡胶圈密封螺丝扣连接。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。在下导管之前，用测锤检查一次，孔内沉淀厚度不得大于0.2倍桩径，可将导管吊入孔内，否则将进行二次清孔，导管吊入孔内时，其位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
b、 灌注混凝土之前，导管下口至孔底的距离控制0.5m，且首批混凝土的导管埋置深度不应小于1m 。灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时计算导管埋深，导管埋深在2～4m，特殊情况下不得小于1m 或大于6m，灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
二、钻孔灌注桩常见质量通病及控制
1. 塌孔
塌孔是灌注桩最常见的质量通病之一，为了更好的控制塌孔，首先应控制好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
2、缩径
钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
3.桩孔偏斜
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
4. 钢筋笼的上浮
严格控制砼质量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼 。
5.堵管
砼的初凝时间满足设计或规范要求，必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度 。导管平直，内壁光滑不漏水。
6.桩身砼夹泥或断桩
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
结语
桥梁灌注桩施工是桥梁建造项目的重要环节，需要做好对灌注桩施工质量的控制来确保整个桥梁施工的进程。在实际的灌注桩施工中，通过各施工环节严格的质量控制，克服各种灌注桩施工影响因素，可以很好的做好桥梁的灌注桩施工工作，确保桥梁质量，促进桥梁建造事业的发展。