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本刊讯在中国建材工业协会更名为中国建筑材料联合会暨选举第四届新理事会和联合会新领导班子大会上，张人为会长指出，过去的5年，在科学发展观的指导下，我国建材工业快速稳定发展，在五个方面成就斐然：
一、行业快速稳定发展，结构调整成效显著，经济效益大幅提高
与2002年相比，2006年全国水泥产量已由7.25亿吨增长到12.4亿吨，其中新型干法水泥产量已占总量的46％，提高了29个百分点，并以其所具有的技术、经济、规模优势，主导着水泥工业的发展。平板玻璃产量由2.6亿重量箱增长到4.66亿重量箱，浮法玻璃比重已增加到82％，深加工玻璃比重逐年增加。玻璃纤维产量由39万吨增长到141万吨，池窑玻纤产量比重上升到62.19％，提高10个百分点。墙材革新工作取得新的突破，新型墙材产量比重由35％提高到45％。水泥制品、建筑陶瓷、卫生陶瓷，复合材料、非金属矿及制品等产业新品迭出，其先进生产力快速发展。
建材行业经济效益连年稳定增长。2006年完成工业增加值3093亿元，年均增长24.8％；实现利润总额502亿元、出口创汇129亿美元，分别是2002年的3.7倍和3.1倍。
目前，建材工业已发展成为门类齐全、规模庞大、体系完整、产品配套能力较强、具有一定国际竞争力的重要原材料工业，较好地满足了国民经济建设和人民生活水平提高对建材产品的需求。
二、自主创新能力不断增强
近年来，我国建材工业自主创新能力不断增强。以企业为主体的科技创新体系正在加快形成并发挥积极作用，取得了一批具有显著经济效益和社会影响的重大成果，不仅有效促进了水泥、玻璃、玻纤、陶瓷、水泥制品、墙材等产业的进步。也为我国航空航天和新材料事业的发展做出了重要贡献。
新型干法水泥技术在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环境保护等方面，从设计到装备制造都迅速赶上世界先进水平，在国际水泥行业赢得了地位。
洛阳浮法技术不断提高，日臻完善。超厚和超薄浮法玻璃的生产技术取得突破；已开发出电子工业用0.55毫米，0.70毫米超薄浮法玻璃产品，质量达到国外同类产品的先进水平。超白浮法玻璃，在线低辐射镀膜玻璃产品问世，赢得市场。
我国玻璃纤维池窑拉丝生产技术已达到国际先进水平，单线规模已发展到12万吨／年以上，在池窑工艺、余热利用，全氧燃烧、废丝回收利用以及产品质量控制技术等形成自主知识产权。
建筑陶瓷大吨位压机、大尺寸超薄陶瓷面板生产技术装备研发成功并实现产业化。预应力高强混凝土管桩、大口径预应力钢筒混凝土管制造技术和质量也都达到国际先进水平。
我国水泥、玻璃、建筑陶瓷等行业在全国制造业中已率先实现了从产品出口向大型成套技术装备出口的跨越，其先进性、可靠性和优异的性价比得到国际业界的好评。我们承接了在经济发达的欧美和中东、独联体等发展中国家的大型新型干法水泥项目的工程总承包，中材国际已占据国际水泥工程服务业20％以上的份额；中国洛阳浮法玻璃成套技术装备也出口东南亚、中东、非洲、欧洲等地区，这是我们行业实施“走出去”国际化战略的重要一步。
三、大型企业集团迅速成长，在行业中的主导地位和作用日益显现
建材大型企业集团及一批优质上市公司的形成和发展是建材工业由大变强的重要标志。目前，年生产能力在1000万吨以上的水泥企业有9家，其水泥熟料已占全国水泥熟料产量的18％，占新型干法水泥熟料产量的36％。
13家年产量在1000万重量箱以上的大型玻璃企业产量占平板玻璃总量的51％，占浮法玻璃总量的63％。区域布局更趋合理。
巨石、泰山和重庆国际三家公司玻纤纱产量占全国总量的45％，占池窑玻纤纱总量的72％。北新、泰和生产着全国27％的石膏板。
近几年，中国建材、中国中材、海螺、金隅、上海建材、山水、惠达、华尔润、浙东、新明珠等大型企业集团迅速发展，运营情况良好。由于具有规模、资金、技术、人才和管理优势，他们在发展先进生产力、淘汰落后、参与国内外市场竞争的能力和在企业并购重组中的作用都日益显现，为建材工业又好又快发展奠定了基础。
四、多种所有制经济共同发展，形成多元化投资格局
随着国有企业改制、并购、重组步伐加快，民营企业比重大幅度上升，已跃居首位，其主营业务收入、工业增加值，利润总额均居建材工业各种不同经济类型之首。股份制公司也显现了强势发展后劲，平均资产规模已达1.9亿元。
我国建材工业依然是朝阳工业，它已成为吸引各方面投资的优势产业，2006年建材完成固定资产投资总额1547亿元，为2002年的4倍。投资结构呈现多元化格局，企业自筹、社会民间资本等成为投资主要来源。
五、节能环保进一步加强固体废弃物利用率增加
近几年来，按照国家节能减排的总体要求，我们突出推动以节能为中心的产业技术结构调整步伐，大力发展先进生产力，建材节能环保工作取得积极进展。据初步统计，2006年建材工业万元增加值综合能耗6.14吨标准煤，比2005年下降7.9％；环保治理卓有成效，SO2、粉尘等主要污染物的单位排放量不断下降。我们积极推广节能技术，国家重点支持的水泥回转窑纯低温余热发电现已投运达60多套，预计到年底可望突破100套。中国建材巨石集团在行业率先成功实施了玻纤池窑全氧燃烧技术，大幅度降低了能耗，减少污染。
按照循环经济发展模式，在节能利废政策推动下，水泥和墙材工业利用粉煤灰、煤矸石等工业固体废弃物的数量日益扩大，具有轻质、保温，节能和装饰功能的新型墙材产品得到推广应用。2006年，建材工业固体废弃物利用量达到4.53亿吨，是2002年2倍。
一、行业快速稳定发展，结构调整成效显著，经济效益大幅提高
与2002年相比，2006年全国水泥产量已由7.25亿吨增长到12.4亿吨，其中新型干法水泥产量已占总量的46％，提高了29个百分点，并以其所具有的技术、经济、规模优势，主导着水泥工业的发展。平板玻璃产量由2.6亿重量箱增长到4.66亿重量箱，浮法玻璃比重已增加到82％，深加工玻璃比重逐年增加。玻璃纤维产量由39万吨增长到141万吨，池窑玻纤产量比重上升到62.19％，提高10个百分点。墙材革新工作取得新的突破，新型墙材产量比重由35％提高到45％。水泥制品、建筑陶瓷、卫生陶瓷，复合材料、非金属矿及制品等产业新品迭出，其先进生产力快速发展。
建材行业经济效益连年稳定增长。2006年完成工业增加值3093亿元，年均增长24.8％；实现利润总额502亿元、出口创汇129亿美元，分别是2002年的3.7倍和3.1倍。
目前，建材工业已发展成为门类齐全、规模庞大、体系完整、产品配套能力较强、具有一定国际竞争力的重要原材料工业，较好地满足了国民经济建设和人民生活水平提高对建材产品的需求。
二、自主创新能力不断增强
近年来，我国建材工业自主创新能力不断增强。以企业为主体的科技创新体系正在加快形成并发挥积极作用，取得了一批具有显著经济效益和社会影响的重大成果，不仅有效促进了水泥、玻璃、玻纤、陶瓷、水泥制品、墙材等产业的进步。也为我国航空航天和新材料事业的发展做出了重要贡献。
新型干法水泥技术在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环境保护等方面，从设计到装备制造都迅速赶上世界先进水平，在国际水泥行业赢得了地位。
洛阳浮法技术不断提高，日臻完善。超厚和超薄浮法玻璃的生产技术取得突破；已开发出电子工业用0.55毫米，0.70毫米超薄浮法玻璃产品，质量达到国外同类产品的先进水平。超白浮法玻璃，在线低辐射镀膜玻璃产品问世，赢得市场。
我国玻璃纤维池窑拉丝生产技术已达到国际先进水平，单线规模已发展到12万吨／年以上，在池窑工艺、余热利用，全氧燃烧、废丝回收利用以及产品质量控制技术等形成自主知识产权。
建筑陶瓷大吨位压机、大尺寸超薄陶瓷面板生产技术装备研发成功并实现产业化。预应力高强混凝土管桩、大口径预应力钢筒混凝土管制造技术和质量也都达到国际先进水平。
我国水泥、玻璃、建筑陶瓷等行业在全国制造业中已率先实现了从产品出口向大型成套技术装备出口的跨越，其先进性、可靠性和优异的性价比得到国际业界的好评。我们承接了在经济发达的欧美和中东、独联体等发展中国家的大型新型干法水泥项目的工程总承包，中材国际已占据国际水泥工程服务业20％以上的份额；中国洛阳浮法玻璃成套技术装备也出口东南亚、中东、非洲、欧洲等地区，这是我们行业实施“走出去”国际化战略的重要一步。
三、大型企业集团迅速成长，在行业中的主导地位和作用日益显现
建材大型企业集团及一批优质上市公司的形成和发展是建材工业由大变强的重要标志。目前，年生产能力在1000万吨以上的水泥企业有9家，其水泥熟料已占全国水泥熟料产量的18％，占新型干法水泥熟料产量的36％。
13家年产量在1000万重量箱以上的大型玻璃企业产量占平板玻璃总量的51％，占浮法玻璃总量的63％。区域布局更趋合理。
巨石、泰山和重庆国际三家公司玻纤纱产量占全国总量的45％，占池窑玻纤纱总量的72％。北新、泰和生产着全国27％的石膏板。
近几年，中国建材、中国中材、海螺、金隅、上海建材、山水、惠达、华尔润、浙东、新明珠等大型企业集团迅速发展，运营情况良好。由于具有规模、资金、技术、人才和管理优势，他们在发展先进生产力、淘汰落后、参与国内外市场竞争的能力和在企业并购重组中的作用都日益显现，为建材工业又好又快发展奠定了基础。
四、多种所有制经济共同发展，形成多元化投资格局
随着国有企业改制、并购、重组步伐加快，民营企业比重大幅度上升，已跃居首位，其主营业务收入、工业增加值，利润总额均居建材工业各种不同经济类型之首。股份制公司也显现了强势发展后劲，平均资产规模已达1.9亿元。
我国建材工业依然是朝阳工业，它已成为吸引各方面投资的优势产业，2006年建材完成固定资产投资总额1547亿元，为2002年的4倍。投资结构呈现多元化格局，企业自筹、社会民间资本等成为投资主要来源。
五、节能环保进一步加强固体废弃物利用率增加
近几年来，按照国家节能减排的总体要求，我们突出推动以节能为中心的产业技术结构调整步伐，大力发展先进生产力，建材节能环保工作取得积极进展。据初步统计，2006年建材工业万元增加值综合能耗6.14吨标准煤，比2005年下降7.9％；环保治理卓有成效，SO2、粉尘等主要污染物的单位排放量不断下降。我们积极推广节能技术，国家重点支持的水泥回转窑纯低温余热发电现已投运达60多套，预计到年底可望突破100套。中国建材巨石集团在行业率先成功实施了玻纤池窑全氧燃烧技术，大幅度降低了能耗，减少污染。
按照循环经济发展模式，在节能利废政策推动下，水泥和墙材工业利用粉煤灰、煤矸石等工业固体废弃物的数量日益扩大，具有轻质、保温，节能和装饰功能的新型墙材产品得到推广应用。2006年，建材工业固体废弃物利用量达到4.53亿吨，是2002年2倍。