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摘 要 石油化工生产企业所涉及到的物料无论是在种类还是在数量上都较为繁多，进行仓储管理时，还要考虑到不同的物料规格以及批次问题。在日常的具体工作中，仓储管理人员要重视物料的分类工作，根据不同的要求将物料码放于不同的库位，再根据物料的不同性质做好相应的存储，发货时还要仔细核对发货单，分类打包发放。在仓储管理的整个工作流程中，必须遵守相关的规范，做好石化企业物料的收货、发货以及存储工作。
关键词 石化企业 仓储管理 规范化
中图分类号：F273.4 文献标识码：A
石油化工企业的仓储管理工作涉及到物料的收取、发放以及存储等环节，因为石化企业的物料种类较多，不同种类物料的数量也不尽相同，对不同规格和批次物料的管理要求也各有所异，所以石化企业仓储管理必须逐步实现规范化，制定一系列标准、科学的程序来严把管理的每一个环节，从而提高石化企业仓储管理工作效率，更好地为企业的生产经营活动服务。
一、仓储库区划分
要在具体考察每个库房的不同面积以及所具备的环境、条件的基础上，根据物料的不同性质来规划库房库区。举例来说，如果划分依据为物料的不同品种，则可以将库区划分成成品库区、原辅料库区、包材库区等；如果划分依据为物料所处的不同状态，则可以划分成收料、待验、合格、不合格以及退货等库区。
1、物料编号。在分出物料的不同种类的基础上，应当对物料进行编号。物料的编号一般为相对简单好记的文字、字母、数字、符号等，以反映物料的名称、成分、规格、归属等信息。通过有规律的排列组合以及简单易记的物料编号，可以提高工作的效率，在管理、查找物料时更为方便。物料的分类代号的构成方式一般为：“物料类型编码+品种类别编码+物料识别编码”。
2、物料堆垛。必须严格按照相应的距离要求来堆垛物料，区分出不同的规格、品种及批号，码放的物料要整齐无倾斜，做到重不压轻、大不压小以保证其牢固，重要的物料标识应尽量朝外，以方便物料的日常管理。
二、规范仓储的物料管理
石化企业应当规范仓储管理流程，利用现代信息技术来组织、监督物料管理，通过科学有效的仓储管理方法做好物料出入库、物料存储、装卸以及计量等工作，保证物料安全，监督与规范相关财务工作，从而提高经营效益。
（一）入库保管。
入库：物料入库时要做好单证凭据和实到货物的核对，准确记载入库时间、入库种类批次以及其他相关的货物信息，以备日后查验。
物料的请验：（1）根据不同批次做好物料的请检以及取样检验工作。（2）保管员先进行物料的初检后，第一时间填写好请检单，将其与厂家开具的检验报告交到质量保证部，质量保证部门对物料做进一步的取样检验，仓库管理员根据质保部做出的“检验报告单”、 “合格证”和“物料放行单”才能办理物料的入库手续 。
（二）物料发放。
发料的原则：在没有审批物料的放行单或者物料的合格检验报告的情况下不得进行物料发放。物料如果超出了使用期，则应当进行复验，只有复验后出具的检验报告为“符合规定”的情况下才能发放物料。原则上说，每件原辅料都应贴有“合格证”，每批包材以及成品的放行证、合格证都要在货位卡的右上角贴好，才能发放。
（三）及时整理账卡。
仓库员要以领料单为依据做好货位卡和台账的相关记录，整理出不同部门的领料单并每月装订好。整理出的货位卡、检验报告、请验单等要视数量情况每月或者每季度做好归档。
（四）库存盘点。
必须定期进行库存盘点，核实账面库存与物料实际库存是否相符，第一时间发现问题并及时解决。财务人员必须参与盘点工作，共同核对各类物料的实点数，将实际的库存短缺率与公司规定的比率做对比，做出相应奖惩 。
三、应用6S现场管理技术
6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，涉及整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。
1、整理：仓储时做好必需品与非必需品的区分，必需品应靠近工作台以备使用，非必需品则可以置于仓库定期做检查。另外，要注意不同物料的使用頻率各不相同，要及时处理已过期的物料。具体的整理步骤为：现场检查、做好必需品和非必需品的区分、非必需品及时清理或做好处理、定期循环整理。
2、整顿：在整理的基础上，进一步做好人、事及物的定位与定量。具体来说，即物品摆放要有序合理，以方便迅速获取，工作流程、相关规定应当简洁明了，保证工作效率。同时要考虑人物、人机以及物场的相关性，将其有机结合。
3、清扫：整理整顿后应及时清扫仓库，标示或者丢弃不需要的物品，防止物料受到污染，机器设备也应定时检查、及时维修。
4、清洁：完成上述步骤后，应做好深入的完善与维护，即清洁。生产时不可避免会产生没用的东西，因此要及时区分出来，做好文件、过道、货位、货架、运输安全工具、电气等的清洁工作。通过清洁，可以辅助消除安全隐患，使员工在干净、舒适的环境中愉快工作。
5、素养：以上工作能否达成并坚持下去，很大程度上取决于相关工作人员的素质修养。因此，6S现场管理技术特别强调要注重对员工进行相关技术的训练，即展开员工培训等相关教育，让他们了解6S管理技术的内容及工作要求，管理流程进一步规范，提高工作效率 。
6、安全：重视工作人员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工作人员应熟悉本仓库所存放物质的性质、保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（作者单位：巴陵石化公司环氧树脂事业部储运车间）
注释：
罗剑宏 浅谈新形势下生产企业的仓库管理 .科技情报开发与经济 2008 2；
郭晶 用现代物流手段提高物资供应仓库管理水平 经营管理者 2009 8；
张萍 浅谈如何加强企业物资仓储管理 经营管理者 2009 9。
关键词 石化企业 仓储管理 规范化
中图分类号：F273.4 文献标识码：A
石油化工企业的仓储管理工作涉及到物料的收取、发放以及存储等环节，因为石化企业的物料种类较多，不同种类物料的数量也不尽相同，对不同规格和批次物料的管理要求也各有所异，所以石化企业仓储管理必须逐步实现规范化，制定一系列标准、科学的程序来严把管理的每一个环节，从而提高石化企业仓储管理工作效率，更好地为企业的生产经营活动服务。
一、仓储库区划分
要在具体考察每个库房的不同面积以及所具备的环境、条件的基础上，根据物料的不同性质来规划库房库区。举例来说，如果划分依据为物料的不同品种，则可以将库区划分成成品库区、原辅料库区、包材库区等；如果划分依据为物料所处的不同状态，则可以划分成收料、待验、合格、不合格以及退货等库区。
1、物料编号。在分出物料的不同种类的基础上，应当对物料进行编号。物料的编号一般为相对简单好记的文字、字母、数字、符号等，以反映物料的名称、成分、规格、归属等信息。通过有规律的排列组合以及简单易记的物料编号，可以提高工作的效率，在管理、查找物料时更为方便。物料的分类代号的构成方式一般为：“物料类型编码+品种类别编码+物料识别编码”。
2、物料堆垛。必须严格按照相应的距离要求来堆垛物料，区分出不同的规格、品种及批号，码放的物料要整齐无倾斜，做到重不压轻、大不压小以保证其牢固，重要的物料标识应尽量朝外，以方便物料的日常管理。
二、规范仓储的物料管理
石化企业应当规范仓储管理流程，利用现代信息技术来组织、监督物料管理，通过科学有效的仓储管理方法做好物料出入库、物料存储、装卸以及计量等工作，保证物料安全，监督与规范相关财务工作，从而提高经营效益。
（一）入库保管。
入库：物料入库时要做好单证凭据和实到货物的核对，准确记载入库时间、入库种类批次以及其他相关的货物信息，以备日后查验。
物料的请验：（1）根据不同批次做好物料的请检以及取样检验工作。（2）保管员先进行物料的初检后，第一时间填写好请检单，将其与厂家开具的检验报告交到质量保证部，质量保证部门对物料做进一步的取样检验，仓库管理员根据质保部做出的“检验报告单”、 “合格证”和“物料放行单”才能办理物料的入库手续 。
（二）物料发放。
发料的原则：在没有审批物料的放行单或者物料的合格检验报告的情况下不得进行物料发放。物料如果超出了使用期，则应当进行复验，只有复验后出具的检验报告为“符合规定”的情况下才能发放物料。原则上说，每件原辅料都应贴有“合格证”，每批包材以及成品的放行证、合格证都要在货位卡的右上角贴好，才能发放。
（三）及时整理账卡。
仓库员要以领料单为依据做好货位卡和台账的相关记录，整理出不同部门的领料单并每月装订好。整理出的货位卡、检验报告、请验单等要视数量情况每月或者每季度做好归档。
（四）库存盘点。
必须定期进行库存盘点，核实账面库存与物料实际库存是否相符，第一时间发现问题并及时解决。财务人员必须参与盘点工作，共同核对各类物料的实点数，将实际的库存短缺率与公司规定的比率做对比，做出相应奖惩 。
三、应用6S现场管理技术
6S现场管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，涉及整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。
1、整理：仓储时做好必需品与非必需品的区分，必需品应靠近工作台以备使用，非必需品则可以置于仓库定期做检查。另外，要注意不同物料的使用頻率各不相同，要及时处理已过期的物料。具体的整理步骤为：现场检查、做好必需品和非必需品的区分、非必需品及时清理或做好处理、定期循环整理。
2、整顿：在整理的基础上，进一步做好人、事及物的定位与定量。具体来说，即物品摆放要有序合理，以方便迅速获取，工作流程、相关规定应当简洁明了，保证工作效率。同时要考虑人物、人机以及物场的相关性，将其有机结合。
3、清扫：整理整顿后应及时清扫仓库，标示或者丢弃不需要的物品，防止物料受到污染，机器设备也应定时检查、及时维修。
4、清洁：完成上述步骤后，应做好深入的完善与维护，即清洁。生产时不可避免会产生没用的东西，因此要及时区分出来，做好文件、过道、货位、货架、运输安全工具、电气等的清洁工作。通过清洁，可以辅助消除安全隐患，使员工在干净、舒适的环境中愉快工作。
5、素养：以上工作能否达成并坚持下去，很大程度上取决于相关工作人员的素质修养。因此，6S现场管理技术特别强调要注重对员工进行相关技术的训练，即展开员工培训等相关教育，让他们了解6S管理技术的内容及工作要求，管理流程进一步规范，提高工作效率 。
6、安全：重视工作人员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。工作人员应熟悉本仓库所存放物质的性质、保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（作者单位：巴陵石化公司环氧树脂事业部储运车间）
注释：
罗剑宏 浅谈新形势下生产企业的仓库管理 .科技情报开发与经济 2008 2；
郭晶 用现代物流手段提高物资供应仓库管理水平 经营管理者 2009 8；
张萍 浅谈如何加强企业物资仓储管理 经营管理者 2009 9。