SLM增材制造微流道内表面磨粒流抛光工艺与机理

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目的解决SLM增材制造复杂流向微流道粗糙内孔表面精加工难题。方法采用磨粒流抛光技术对SLM增材制造微流道内表面进行抛光,研究不同抛光压力下,磨粒流对微流道表面质量以及内孔形状精度的影响。利用FLUENT软件对磨粒的流动轨迹进行模拟,探究磨粒对微流道壁面的作用机理。结果在相同的抛光时间内,抛光压力增大,微流道的表面粗糙度随之减小,且趋向于收敛到一个最小值。直管处粗糙度可达0.23μm,弯管外侧为0.24μm,抛光效果明显。微流道内孔的最大内切圆直径与最小外接圆直径也随之增大,且直管处变化趋势相对平稳。在微流
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目的研究断续磨削烧伤机理和声发射在线监测方法,避免产品磨削加工烧伤现象。方法基于平面磨削温度场理论和镜像热源方法,建立一种断续磨削工件边缘的温度场模型,基于该模型可对断续磨削烧伤机理进行研究。为验证上述模型的有效性,通过正交实验设计不同断续磨削工况实验,利用红外热成像仪和声发射信号对断续磨削区温度进行在线监测,使用酸洗法和巴克豪森噪声检测仪对磨削后工件表面进行烧伤检测验证,通过对声发射信号的小波包能量求解,建立其与磨削区温度之间的关系。结果该模型可有效反映断续磨削时工件边缘处磨削区温度场分布情况。计算结果
核能的安全利用是我国目前高度关注的重点,但核废料中含有的强放射性元素Cs及其同位素由于产率较高、半衰期较长且溶解性高而难以处理,如何对其进行安全处置亟待解决。铯榴石因其类似方沸石的结构而具有浸出率低、热稳定性好等优点,被认为是一种理想的固化放射性Cs的陶瓷材料。但是,传统的固相烧结工艺由于合成温度高而容易造成部分Cs的挥发造成二次污染,限制了铯榴石的应用。近年来,基于地聚物前驱体技术可以实现较低温度下铯榴石陶瓷的合成,但是所得陶瓷材料的力学性能及化学稳定性不佳。针对铯榴石在陶瓷制备中的问题,引入玻璃粉降低