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【摘要】：建筑施工中，水泥这一原材料便成为了必需品，而水泥的质量问题又关乎着整个建筑施工工程的成败，因此针对水泥的质量进行必要的检测就显得尤为重要。
【关键词】：水泥检测影响因素对策
中图分类号： TU525 文献标识码： A 文章编号：
引言
水泥质量的检测在城市建设中起着十分重要的作用。水泥质量的优劣直接关系到混凝土及相关制品的质量，作为检验部门严谨、细致地执行国家、行业标准、规范，采用科学的方法，提高水泥质量检验精度，真实反映受检水泥质量，为工程建设服务。
一、影响水泥检测结果的因素
1、仪器因素
水泥检测仪器设备对检测结果的影响主要是体现在设备仪器的安装、使用、维护等方面，而在这其中较多且较普遍的问题包括设备仪器的运行检查、期间核查和再校准三个方面。因此为了提高水泥检测的质量，检测人员在思想上一定不能松懈，不能使实验室的仪器检定工作只是走过场，否则会造成实验室中个别仪器设备的工作状态一直是一种非正常状态。从目前我国的实际情况来看，水泥检测仪器设备的全部生产厂家的仅有不到35%具备应该的规模和技术力量，这个比例很低，如果在购买仪器前不加甄别很容易买到不合格的设备仪器。
2、搅拌方式对安定性的影响
搅拌方式对安定性的判断有重大影响，同一样品用搅拌机搅拌安定性合格，用人工搅拌，结果往往不合格，有些检测机构搅拌机程控坏了，用人工控制，搅拌时间不足，或者搅拌机用的时间长了，搅拌翅距锅底(壁)距离变大了，都会使安定性合格的判为不合格，这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均匀，产生变形的不均匀。
3、试验检测环境和养护条件：
成型试验室的温度为20±2％，相对湿度不低于50％。破型试验室温度应控制在18～22℃范围内。为了增强试验的准确性和可比性，破型时的温度应严格控制，且温度越接近20℃越好。
养护箱的温度20±1℃，相对湿度不低于90％。试验表明，如果养护箱温度比要求的标准温度提高5℃左右，不同龄期的抗折、抗压强度就相应偏高2％～5％。
养护水温度应控制在20±1℃范围内。如果试验室对水温的控制不达标，特别是养护池的温度均匀性控制不好，会直接影响水泥试体的水化速度，而水化速度的快慢又直接影响到水泥强度增长的快慢。试验表明，水温每升高或降低1℃，强度约相差1％～2％。
4、人为因素
因为水泥的检测最终都要需要具体的施工人员去进行操作的，因此就不可避免的因为操作过程中的一些不当因素而产生不必要的影响，这也就是我们常会看到的很多一样的水泥样品、一样的实验仪器，甚至采用同样的方法不同的实验操作人员其实验操作出来的结果也会存在很大的不同，虽然有时这种差异并不是很大，在我们允许的范围之内，但有时由于操作的严重失误，这种误差就会比较大，就会造成实验数据的严重偏离，从而影响对于水泥质量的判断。
二、提高水泥质量检测的措施
1、建立仪器供应商的档案
实验室在仪器设备购入前，必须进行合格供应商的选择及调查，并建立供应商的档案。供应商档案的内容应该包括以下方面
（1）供应商提供的仪器产品质；
（2）供应商的质量供应能力；
（3）供应商的供货及时性；
（4）供应商进行质量处理的及时性；
（5）其他质量管理体系的相关信息。
建立了这样的档案，购买设备仪器就可以采购到有高质量的仪器设备，也正是有了高质量的仪器设备才能得到高质量的检测数据。
2、严格要求水泥检测人员
水泥检测人员应思想端正，一视同仁，不徇私舞弊。在检测过程中熟练掌握检测方法，严格执行规范要求。不同的操作人员采用相同的样品与相同的操作方法，其检测结果可能会存在一定的误差。但如果检测人员操作不符合规范的要求，这使得误差超过允许的范围，从而使检测数据的准确性得不到保证。
3、确保试验环境
（1）对温湿度的控制最标准的方法应该以标定的干温湿度计为准（而且最好是以水银温度计为准），而不能以控制器显示值作为温湿度控制记录的依据。成型室、养护箱和养护水池各处配备的温度计要定期标定，并配备合理的数量，同时保证温湿度控制记录是及时的和真实的。
（2）在水中养护水泥胶砂试件时，最好使用水泥试件的专用塑料养护箱，这样可以保持水泥胶砂试件养护条件一直是一致的。
（3）养护箱内的架子或隔板的状态应该是一直水平的，只有这样，所养护的未硬化水泥胶砂试件才能一直保持水平状态，否则会容易变形或流浆，导致水泥质量的检测结果不准确。
（4）加強水泥样品的取样、验收工作。水泥应按规定在建设单位或监理单位见证人员的见证下取样检测。
（5）在抗折强度破型中，操作人员应详细记录操作过程和测试结果，并在事后对测试结果进行必要的误差分析，对测试过程的准确程度进行客观的评价。
4、控制加荷速度
在测试抗折强度时，要先将试体表面附着的水分和砂粒抹去，加荷面选取试体气孔较多的一面，而把气孔较少那一面向下作为受拉面。而测试抗压强度时，要保证整个过程都是以2400N/s±200N/s的速率均匀加荷直至试体破坏。在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应该优先选用微机控制自动压力机，从而减少人为因素造成的误差。
5、凝结时间的测定
（1）初凝时间的测定
试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沉至距底板的距离。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间。
（2）终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
6、标准稠度用水量的测定
1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。
结语
目前我国的水泥检测现状不容乐观，对于水泥检测过程的影响因素有很多，针对这种多的影响因素，如何提高水泥检测水平，确保建筑施工中水泥的合理使用，这才是具体应用的核心问题，也必将成为我们在今后的工作实践和科学研究中的重点问题。
参考文献
【1】沈建惠浅谈水泥检测中的影响因素和控制[J]-中国建设信息，2009,(10)13-15。
【2】水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2011）
【3】陈静秋.水泥品质的化学剖析[J].工业生产线,2009,17(13):216-217.
【关键词】：水泥检测影响因素对策
中图分类号： TU525 文献标识码： A 文章编号：
引言
水泥质量的检测在城市建设中起着十分重要的作用。水泥质量的优劣直接关系到混凝土及相关制品的质量，作为检验部门严谨、细致地执行国家、行业标准、规范，采用科学的方法，提高水泥质量检验精度，真实反映受检水泥质量，为工程建设服务。
一、影响水泥检测结果的因素
1、仪器因素
水泥检测仪器设备对检测结果的影响主要是体现在设备仪器的安装、使用、维护等方面，而在这其中较多且较普遍的问题包括设备仪器的运行检查、期间核查和再校准三个方面。因此为了提高水泥检测的质量，检测人员在思想上一定不能松懈，不能使实验室的仪器检定工作只是走过场，否则会造成实验室中个别仪器设备的工作状态一直是一种非正常状态。从目前我国的实际情况来看，水泥检测仪器设备的全部生产厂家的仅有不到35%具备应该的规模和技术力量，这个比例很低，如果在购买仪器前不加甄别很容易买到不合格的设备仪器。
2、搅拌方式对安定性的影响
搅拌方式对安定性的判断有重大影响，同一样品用搅拌机搅拌安定性合格，用人工搅拌，结果往往不合格，有些检测机构搅拌机程控坏了，用人工控制，搅拌时间不足，或者搅拌机用的时间长了，搅拌翅距锅底(壁)距离变大了，都会使安定性合格的判为不合格，这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均匀，产生变形的不均匀。
3、试验检测环境和养护条件：
成型试验室的温度为20±2％，相对湿度不低于50％。破型试验室温度应控制在18～22℃范围内。为了增强试验的准确性和可比性，破型时的温度应严格控制，且温度越接近20℃越好。
养护箱的温度20±1℃，相对湿度不低于90％。试验表明，如果养护箱温度比要求的标准温度提高5℃左右，不同龄期的抗折、抗压强度就相应偏高2％～5％。
养护水温度应控制在20±1℃范围内。如果试验室对水温的控制不达标，特别是养护池的温度均匀性控制不好，会直接影响水泥试体的水化速度，而水化速度的快慢又直接影响到水泥强度增长的快慢。试验表明，水温每升高或降低1℃，强度约相差1％～2％。
4、人为因素
因为水泥的检测最终都要需要具体的施工人员去进行操作的，因此就不可避免的因为操作过程中的一些不当因素而产生不必要的影响，这也就是我们常会看到的很多一样的水泥样品、一样的实验仪器，甚至采用同样的方法不同的实验操作人员其实验操作出来的结果也会存在很大的不同，虽然有时这种差异并不是很大，在我们允许的范围之内，但有时由于操作的严重失误，这种误差就会比较大，就会造成实验数据的严重偏离，从而影响对于水泥质量的判断。
二、提高水泥质量检测的措施
1、建立仪器供应商的档案
实验室在仪器设备购入前，必须进行合格供应商的选择及调查，并建立供应商的档案。供应商档案的内容应该包括以下方面
（1）供应商提供的仪器产品质；
（2）供应商的质量供应能力；
（3）供应商的供货及时性；
（4）供应商进行质量处理的及时性；
（5）其他质量管理体系的相关信息。
建立了这样的档案，购买设备仪器就可以采购到有高质量的仪器设备，也正是有了高质量的仪器设备才能得到高质量的检测数据。
2、严格要求水泥检测人员
水泥检测人员应思想端正，一视同仁，不徇私舞弊。在检测过程中熟练掌握检测方法，严格执行规范要求。不同的操作人员采用相同的样品与相同的操作方法，其检测结果可能会存在一定的误差。但如果检测人员操作不符合规范的要求，这使得误差超过允许的范围，从而使检测数据的准确性得不到保证。
3、确保试验环境
（1）对温湿度的控制最标准的方法应该以标定的干温湿度计为准（而且最好是以水银温度计为准），而不能以控制器显示值作为温湿度控制记录的依据。成型室、养护箱和养护水池各处配备的温度计要定期标定，并配备合理的数量，同时保证温湿度控制记录是及时的和真实的。
（2）在水中养护水泥胶砂试件时，最好使用水泥试件的专用塑料养护箱，这样可以保持水泥胶砂试件养护条件一直是一致的。
（3）养护箱内的架子或隔板的状态应该是一直水平的，只有这样，所养护的未硬化水泥胶砂试件才能一直保持水平状态，否则会容易变形或流浆，导致水泥质量的检测结果不准确。
（4）加強水泥样品的取样、验收工作。水泥应按规定在建设单位或监理单位见证人员的见证下取样检测。
（5）在抗折强度破型中，操作人员应详细记录操作过程和测试结果，并在事后对测试结果进行必要的误差分析，对测试过程的准确程度进行客观的评价。
4、控制加荷速度
在测试抗折强度时，要先将试体表面附着的水分和砂粒抹去，加荷面选取试体气孔较多的一面，而把气孔较少那一面向下作为受拉面。而测试抗压强度时，要保证整个过程都是以2400N/s±200N/s的速率均匀加荷直至试体破坏。在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应该优先选用微机控制自动压力机，从而减少人为因素造成的误差。
5、凝结时间的测定
（1）初凝时间的测定
试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沉至距底板的距离。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间。
（2）终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
6、标准稠度用水量的测定
1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。
结语
目前我国的水泥检测现状不容乐观，对于水泥检测过程的影响因素有很多，针对这种多的影响因素，如何提高水泥检测水平，确保建筑施工中水泥的合理使用，这才是具体应用的核心问题，也必将成为我们在今后的工作实践和科学研究中的重点问题。
参考文献
【1】沈建惠浅谈水泥检测中的影响因素和控制[J]-中国建设信息，2009,(10)13-15。
【2】水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2011）
【3】陈静秋.水泥品质的化学剖析[J].工业生产线,2009,17(13):216-217.