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摘 要：本文针对钳工的相关操作过程中对特殊孔加工的措施进行分析，探讨加工的方式方法，以增加孔加工的质量。
关键词：钳工；操作过程；特殊孔；加工
一、孔加工的基本工艺流程
钳工的主要技能之一就是孔的加工，对不同零件孔的加工要求也不相同，采用的加工方式也不一样。对孔进行加工一般包含以下几个环节：检查环节，确定孔位，钻孔、惚孔以及铰孔等。要想保障加工的质量，就必须注重每一个环节的操作。加工一些特殊孔的时候，应该注意一些问题，如钻头松动、加入切削液不方便等问题，提出合理的解释与方法，提高孔加工的质量与效率。虽然在钳工加工工艺上已经取得了一定成绩，但还是存在一些问题。例如：在进行攻丝操作与钻孔时，会出现打滑或者松动现象，如果不能进行及时的解决，就很可能出现安全隐患的问题。因此，就必须进行停车处理，对出现的问题进行及时的修补与检查，也需要我们提出一些合理的建议与措施，最大限度地减少问题的出现，提高钳工加工的质量。
二、防止钻孔时钻头松动的方法
从事过钻床工作和钳工加工相关工作的人员都应该知道，对大批的大孔（一般指直径超过6mm的）进行加工的时候，在夹持钻头尾部的时候很容易出现打滑问题。但是如果出现打滑现象的时候，一般都会把钻头尾部记号磨掉，还有可能出现一些拉伤痕迹。但是，在下次使用钻头的时候，没有用卡尺对钻头的直径进行测量，就不可能知道确切大小，从而影响了效率，还有可能会对下次夹持钻头的时候产生一些不良现象，包括钻出的孔不圆、孔直径过大以及钻心不稳。在不断的研究与思考中可以发现：如果采用内六角型的风动工具，即便出现打不动的问题也不会出现打滑现象。此时我们可以考虑，如果把钻头的尾部也变成与尾部直径相同的正六棱柱和对角线的形状，也就不会再产生打滑现象。因此，就选用了直径为12的钻头，把钻头尾部变成正六棱柱的形状，如下图：
图一 尾部六棱柱的钻头
采用这种方法后，把他们随便拧紧就可以了，持续加工很多个孔都没有出现打滑的问题，但是直径在6以下的钻头由于工作时候与工件接触比较少、面积比较小，产生很小的摩擦力，可以用钥匙进行加紧，因此钻头直径在6以下的就不需要磨成正六边形。直径超过14的一般钻头尾部都磨成扁的，基本上都是用在铣床上。因此，也不需要磨成正六棱柱形。依据实际情况对钻头尾部进行打磨，根据可以加紧但是没有抹去标记为目标，在实际的打磨过程中一般磨出三个面就够了，因为钻头一般都拥有三个爪。但是把钻头变成六棱柱形是比较困难的，很难加工，一定要确保必须是正六棱柱形，把位置控制在0.02mm之内。
三、锪孔时对钻头进行改进
一般而言，对比较厚的钢板进行钻孔时，应该使用两种不同的钻头，进行两次加工，因此很容易导致俩孔中心出现偏差，造成不同轴。如果孔的同轴度要求不是很高，还可以使用，一旦孔的同轴度要求相对比较高，就很难达到要求，经过不断的实验与分析得出：把钻头磨成下图的形状，依据实际需求来规定长度，尽量不需要太长。经过改造以后的钻头，对沉头孔加工的效率可以提高，不仅确保了同轴度，也节省了时间。但是打磨这样钻头的时候需要一定的耐心以及经验，运用专门的夹具，保障钻头中心对称，不然可能会影响效率与精度。
图二 钻头形状
四、在钳工操作使用中应注意的问题
第一，不管是攻丝还是钻孔的时候，工作顺序都应该是从大到小，充分了解电机工具的疲劳期，从而提高工作效率，这样电机才能带动大的钻头，也使得攻丝在电机出现疲劳后不被折断。第二，不能把钻头与有磁性的东西一起放置，一旦钻头被磁化，就很容易被折断。第三，在钻头夹不能够夹住规定范围内最小的钻头时，必须进行及时更换。第四，对于拥有钻模的时候，而钻模又不能取下，不能加工断屑槽，因为这样会造成铁屑不能排出来，促使钻头折断。第五，实际操作的时候，工件经过一定处理之后，孔内还是存在一些难以清除的物质。因此就需要利用手枪钻把钻头倒着放入，进入以后，再把钻头正过来，这样就可以把杂物清除了。
总之，随着社会不断进步，钳工加工逐渐成为机械制造过程中必不可少的一部分，工作范围比较广泛，也是专业人员必备的专业技能，孔加工又是钳工的一项基本技能。因此，孔加工的质量影响着钳加工施工质量，必须要对孔加工的操作与特点进行完全掌握，做到精益求精，充分利用现代化技术对钳工施工人员进行培训，提高他们自身素质，增加孔加工的质量与效率，促进钳加工工艺的发展。
参考文献：
[1]戴福隆，亚敏，谢惠民，吕坚.云纹干涉与钻孔法测量残余应力的实验方法与系统[J].实验力学，2013，9（3）.
[2]朱亚明.关于《钳工工艺与技能训练》中“特殊孔”钻削分析与改进探索[J].山东工业技术，2014（20）.
[3]张萍.钳工对加工螺纹实践检验分析[J].管理学家，2012（6）. [4]张国军.装配钳工中细长孔的加工——以变位支架的细长孔加工为例[J].河南科技，2014（9）.
关键词：钳工；操作过程；特殊孔；加工
一、孔加工的基本工艺流程
钳工的主要技能之一就是孔的加工，对不同零件孔的加工要求也不相同，采用的加工方式也不一样。对孔进行加工一般包含以下几个环节：检查环节，确定孔位，钻孔、惚孔以及铰孔等。要想保障加工的质量，就必须注重每一个环节的操作。加工一些特殊孔的时候，应该注意一些问题，如钻头松动、加入切削液不方便等问题，提出合理的解释与方法，提高孔加工的质量与效率。虽然在钳工加工工艺上已经取得了一定成绩，但还是存在一些问题。例如：在进行攻丝操作与钻孔时，会出现打滑或者松动现象，如果不能进行及时的解决，就很可能出现安全隐患的问题。因此，就必须进行停车处理，对出现的问题进行及时的修补与检查，也需要我们提出一些合理的建议与措施，最大限度地减少问题的出现，提高钳工加工的质量。
二、防止钻孔时钻头松动的方法
从事过钻床工作和钳工加工相关工作的人员都应该知道，对大批的大孔（一般指直径超过6mm的）进行加工的时候，在夹持钻头尾部的时候很容易出现打滑问题。但是如果出现打滑现象的时候，一般都会把钻头尾部记号磨掉，还有可能出现一些拉伤痕迹。但是，在下次使用钻头的时候，没有用卡尺对钻头的直径进行测量，就不可能知道确切大小，从而影响了效率，还有可能会对下次夹持钻头的时候产生一些不良现象，包括钻出的孔不圆、孔直径过大以及钻心不稳。在不断的研究与思考中可以发现：如果采用内六角型的风动工具，即便出现打不动的问题也不会出现打滑现象。此时我们可以考虑，如果把钻头的尾部也变成与尾部直径相同的正六棱柱和对角线的形状，也就不会再产生打滑现象。因此，就选用了直径为12的钻头，把钻头尾部变成正六棱柱的形状，如下图：
图一 尾部六棱柱的钻头
采用这种方法后，把他们随便拧紧就可以了，持续加工很多个孔都没有出现打滑的问题，但是直径在6以下的钻头由于工作时候与工件接触比较少、面积比较小，产生很小的摩擦力，可以用钥匙进行加紧，因此钻头直径在6以下的就不需要磨成正六边形。直径超过14的一般钻头尾部都磨成扁的，基本上都是用在铣床上。因此，也不需要磨成正六棱柱形。依据实际情况对钻头尾部进行打磨，根据可以加紧但是没有抹去标记为目标，在实际的打磨过程中一般磨出三个面就够了，因为钻头一般都拥有三个爪。但是把钻头变成六棱柱形是比较困难的，很难加工，一定要确保必须是正六棱柱形，把位置控制在0.02mm之内。
三、锪孔时对钻头进行改进
一般而言，对比较厚的钢板进行钻孔时，应该使用两种不同的钻头，进行两次加工，因此很容易导致俩孔中心出现偏差，造成不同轴。如果孔的同轴度要求不是很高，还可以使用，一旦孔的同轴度要求相对比较高，就很难达到要求，经过不断的实验与分析得出：把钻头磨成下图的形状，依据实际需求来规定长度，尽量不需要太长。经过改造以后的钻头，对沉头孔加工的效率可以提高，不仅确保了同轴度，也节省了时间。但是打磨这样钻头的时候需要一定的耐心以及经验，运用专门的夹具，保障钻头中心对称，不然可能会影响效率与精度。
图二 钻头形状
四、在钳工操作使用中应注意的问题
第一，不管是攻丝还是钻孔的时候，工作顺序都应该是从大到小，充分了解电机工具的疲劳期，从而提高工作效率，这样电机才能带动大的钻头，也使得攻丝在电机出现疲劳后不被折断。第二，不能把钻头与有磁性的东西一起放置，一旦钻头被磁化，就很容易被折断。第三，在钻头夹不能够夹住规定范围内最小的钻头时，必须进行及时更换。第四，对于拥有钻模的时候，而钻模又不能取下，不能加工断屑槽，因为这样会造成铁屑不能排出来，促使钻头折断。第五，实际操作的时候，工件经过一定处理之后，孔内还是存在一些难以清除的物质。因此就需要利用手枪钻把钻头倒着放入，进入以后，再把钻头正过来，这样就可以把杂物清除了。
总之，随着社会不断进步，钳工加工逐渐成为机械制造过程中必不可少的一部分，工作范围比较广泛，也是专业人员必备的专业技能，孔加工又是钳工的一项基本技能。因此，孔加工的质量影响着钳加工施工质量，必须要对孔加工的操作与特点进行完全掌握，做到精益求精，充分利用现代化技术对钳工施工人员进行培训，提高他们自身素质，增加孔加工的质量与效率，促进钳加工工艺的发展。
参考文献：
[1]戴福隆，亚敏，谢惠民，吕坚.云纹干涉与钻孔法测量残余应力的实验方法与系统[J].实验力学，2013，9（3）.
[2]朱亚明.关于《钳工工艺与技能训练》中“特殊孔”钻削分析与改进探索[J].山东工业技术，2014（20）.
[3]张萍.钳工对加工螺纹实践检验分析[J].管理学家，2012（6）. [4]张国军.装配钳工中细长孔的加工——以变位支架的细长孔加工为例[J].河南科技，2014（9）.