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摘要：近年来我国建筑行业发展迅速，高层建筑项目不断增加，在这种情况下，人们对高层建筑的施工质量越来越关注。在高层建筑施工中，其深基坑的深度不断加大，这也对深基坑支护提出了更高的要求。在当前高层建筑深基坑支护施工过程中，土钉墙施工技术应用十分广泛，其在高层建筑深基坑支护施工中发挥着非常重要的作用。文中从高层建筑深基坑支护土钉墙施工技术概述入手，并进一步对高层建筑深基坑支护土钉墙施工流程进行了具体的阐述。
关键词：高层建筑；深基坑支护；土钉墙技术；施工流程
在高层建筑施工中应用土钉墙作为深基坑支护，可以有效的提高建筑物稳定性，而且这种支护技术需要的材料用量较少，施工速度较快，具有安全、可靠及经济效益高的特点。而且在高层建筑深基坑开挖支护中应用越来越广泛，取得了较好的支护效果，并获得了显著的经济效益和社会效益。
1高层建筑深基坑支护土钉墙技术概述
在高层建筑深基坑支护土钉墙施工中，由于土钉墙密度较大，具有较好的密封性，能够全面覆盖建筑表面，避免地下水经由地表向外渗透，可以有效的避免地下水对外坡的侵蚀。在实际施工中，需要使用较多的土钉，并由这些土钉一起承担负荷，可以有效的缓解墙面压力，起到有效的支护作用。当前深基坑支护土钉墙施工技术应用较为广泛，技术相对成熟，其以较好的柔性及较强的抗震性能，使其在地震多发地区应用中取得较好的效果。而且在土钉墙施工过程中，其对周围施工环境并没有过高的要求，所使用的支护设施占用不大，施工时可以与建筑贴近。土钉墙施工时，土方需要分阶段开挖操作，即在土方开挖时同时进行土钉墙施工操作，可以有效的节约施工时间，全面提高施工工作效率。在实际施工过程中，所需要的建筑材料较少，实现了施工成本的节约，并能够达到较好的支护效果。
在高层建筑深基坑施工过程中，由于土体自身抗剪强度较低，通过利用土钉墙技术在土体中旋转一定长度和分布密度的土钉体，使其与土体共同作业来增强土体整体的强度和可靠性。不仅可以改变边坡变形和破坏的性状，而且在土钉墙承受荷载作用过程中也会有突发性塌滑事故发生，可以有效的延迟塑性变形，避免了土体整体性塌滑事故的发生。在应用土钉墙施工技术过程中，由于土钉支护由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和防水系统共同组成，形成一个较为完善的挡土结构，与重力式挡墙相类似，有效的对墙体后侧传来的土压力和其它作力进行抵抗，在土钉与土体共同作用下，充分的运用土体的自承能力和土钉与土体之间摩擦力约束土体的侧向变形，构建一个自稳笥结构，以此来增强土的主动受力能力和土体破坏的延性，维持边坡的稳定。
2建筑深基坑支护中土钉墙施工流程
2.1基坑开挖
在土钉墙施工过程中，土方挖运和喷混凝土护壁作为不同的工序，相互独立但又必然紧密结合，即使在不运土的情况下，也需要具体安排挖机来修边坡，与支护工作有效配合。在大面积基坑开挖作业过程中，受制于地表层滞水、深层渗水及降雨等影响，会导致基坑内存在大量的积水，这些积有如果无法及时排出，则会对施工带来较大的影响，因此通常会在坑的四周及坑内挖掘积水沟和积水坑，每一层开挖都需要使积水沟与积水坑之间连成网络，及时将积水抽出坑外。
2.2钻设钉孔
在基坑支护作业时，利用土钉成孔的方式来进行具体的支护作业，需要利用钻机进行成孔作业，合理设置钻机的孔径，深度宜保证在土钉长度100mm以上，每钻进1m时，需要对成孔的倾角进行具体的测量，避免出现偏斜的问题，确保成孔的质量。
2.3土钉制作、安装
土钉使用前须除锈，除油、焊牢（搭接焊长不少于10倍的钢筋直径）；为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为对中支架，相邻两托架间距2m；注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管下端口应采取保护措施，以免堵塞；注浆管必须随土钉下至孔底，若中途注浆管脱落，必须重新安装土钉；注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.45-0.55，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力0.2-0.4Mpa；注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满；注浆开始或中途停止超过30min时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆；砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入；注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围僵，确保浆液的密实。
2.4注浆
选用孔底注浆法进行土钉墙基坑支护注浆作业，其作业流程为在孔底插入注浆管，确保管口与孔底之间距离200毫米，注浆管应同时进行注浆与拔出作业，确保注浆管底能够在浆面以下，确保注浆过程中可以顺利从孔口流出，并将止浆阀设置在孔口，选用压力注浆的方式进行施工，确保水泥浆强度为M20，注浆压力控制在1到2Mpa之间。
2.5挂网、泄水管孔布设
（1）挂网。挂钢筋网和时间应在注浆4h后进行。网距壁面30mm，与井字型钢筋架焊接在一起或用22的铁丝扎牢。采用螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直向预埋，外罩滤网的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。
（2）喷射混凝土面层。待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射混凝土面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射混凝土配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，喷射混凝土强度等级要与施工要求相符。
2.6复喷表层混凝土
选用喷射混凝土方式进行土钉墙施工，选用干拌方式，混合料搅拌时必须遵循相应的配合比进行施工，混凝土喷射施工过程中根据实际情况，可以将水泥重量为5%喷射砼速凝剂掺加到里面。在开挖土方、修坡施工后，及时完成土钉锚固作业，结束焊接钢筋网施工后，必须及时进行喷射混凝土作业。选用分层喷射的方式，由下到上的方式进行喷射混凝土作业。第一层喷射厚度应控制在4厘米到5厘米之间，确保其不出现掉浆现象后，进行第二层混凝土再喷射作业，直至其厚度符合设计规定。
3结束语：
在现代高层建筑施工过程中，支护施工是其中最为关键的一个环节，其直接关系到高层建筑的施工质量。在当前高层建筑支护施工中，土钉墙施工技术应用十分普遍，利用土钉墙支护施工技术，不仅建设成本较低，而且能够取得较好的支护效果。因此在实际施工过程中，需要对土钉墙支护施工技术要点进行掌握，并对施工过程中每一个环节的质量进行有效控制，确保施工技术能够达到较高的水平，全面提升深基坑支护土钉墙施工技术的质量。
参考文献：
[1]陈天华.高层建筑深基坑支护中复合土钉墙支护技术的实践应用探讨[J].新材料新装饰，2014（4）.
[2]李荣欣.在高层建筑深基坑施工中复合土钉墙支护技术的应用探索[J].房地产导刊，2016（17）.
[3]楊洁.解析建筑深基坑施工中土钉墙支护的应用[J].江西建材.2014（24）.
关键词：高层建筑；深基坑支护；土钉墙技术；施工流程
在高层建筑施工中应用土钉墙作为深基坑支护，可以有效的提高建筑物稳定性，而且这种支护技术需要的材料用量较少，施工速度较快，具有安全、可靠及经济效益高的特点。而且在高层建筑深基坑开挖支护中应用越来越广泛，取得了较好的支护效果，并获得了显著的经济效益和社会效益。
1高层建筑深基坑支护土钉墙技术概述
在高层建筑深基坑支护土钉墙施工中，由于土钉墙密度较大，具有较好的密封性，能够全面覆盖建筑表面，避免地下水经由地表向外渗透，可以有效的避免地下水对外坡的侵蚀。在实际施工中，需要使用较多的土钉，并由这些土钉一起承担负荷，可以有效的缓解墙面压力，起到有效的支护作用。当前深基坑支护土钉墙施工技术应用较为广泛，技术相对成熟，其以较好的柔性及较强的抗震性能，使其在地震多发地区应用中取得较好的效果。而且在土钉墙施工过程中，其对周围施工环境并没有过高的要求，所使用的支护设施占用不大，施工时可以与建筑贴近。土钉墙施工时，土方需要分阶段开挖操作，即在土方开挖时同时进行土钉墙施工操作，可以有效的节约施工时间，全面提高施工工作效率。在实际施工过程中，所需要的建筑材料较少，实现了施工成本的节约，并能够达到较好的支护效果。
在高层建筑深基坑施工过程中，由于土体自身抗剪强度较低，通过利用土钉墙技术在土体中旋转一定长度和分布密度的土钉体，使其与土体共同作业来增强土体整体的强度和可靠性。不仅可以改变边坡变形和破坏的性状，而且在土钉墙承受荷载作用过程中也会有突发性塌滑事故发生，可以有效的延迟塑性变形，避免了土体整体性塌滑事故的发生。在应用土钉墙施工技术过程中，由于土钉支护由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和防水系统共同组成，形成一个较为完善的挡土结构，与重力式挡墙相类似，有效的对墙体后侧传来的土压力和其它作力进行抵抗，在土钉与土体共同作用下，充分的运用土体的自承能力和土钉与土体之间摩擦力约束土体的侧向变形，构建一个自稳笥结构，以此来增强土的主动受力能力和土体破坏的延性，维持边坡的稳定。
2建筑深基坑支护中土钉墙施工流程
2.1基坑开挖
在土钉墙施工过程中，土方挖运和喷混凝土护壁作为不同的工序，相互独立但又必然紧密结合，即使在不运土的情况下，也需要具体安排挖机来修边坡，与支护工作有效配合。在大面积基坑开挖作业过程中，受制于地表层滞水、深层渗水及降雨等影响，会导致基坑内存在大量的积水，这些积有如果无法及时排出，则会对施工带来较大的影响，因此通常会在坑的四周及坑内挖掘积水沟和积水坑，每一层开挖都需要使积水沟与积水坑之间连成网络，及时将积水抽出坑外。
2.2钻设钉孔
在基坑支护作业时，利用土钉成孔的方式来进行具体的支护作业，需要利用钻机进行成孔作业，合理设置钻机的孔径，深度宜保证在土钉长度100mm以上，每钻进1m时，需要对成孔的倾角进行具体的测量，避免出现偏斜的问题，确保成孔的质量。
2.3土钉制作、安装
土钉使用前须除锈，除油、焊牢（搭接焊长不少于10倍的钢筋直径）；为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为对中支架，相邻两托架间距2m；注浆管同土钉插入锚孔时，对注浆管下端口应采取保护措施，以免堵塞；注浆管必须随土钉下至孔底，若中途注浆管脱落，必须重新安装土钉；注浆的水泥浆液按设计配比进行，水灰比为0.45-0.55，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力0.2-0.4Mpa；注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满；注浆开始或中途停止超过30min时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆；砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入；注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围僵，确保浆液的密实。
2.4注浆
选用孔底注浆法进行土钉墙基坑支护注浆作业，其作业流程为在孔底插入注浆管，确保管口与孔底之间距离200毫米，注浆管应同时进行注浆与拔出作业，确保注浆管底能够在浆面以下，确保注浆过程中可以顺利从孔口流出，并将止浆阀设置在孔口，选用压力注浆的方式进行施工，确保水泥浆强度为M20，注浆压力控制在1到2Mpa之间。
2.5挂网、泄水管孔布设
（1）挂网。挂钢筋网和时间应在注浆4h后进行。网距壁面30mm，与井字型钢筋架焊接在一起或用22的铁丝扎牢。采用螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。支护面沿水平和竖直向预埋，外罩滤网的PVC管作为泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。
（2）喷射混凝土面层。待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射混凝土面层。本基坑采用9m3空压机喷射装置，喷射混凝土配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，喷射混凝土强度等级要与施工要求相符。
2.6复喷表层混凝土
选用喷射混凝土方式进行土钉墙施工，选用干拌方式，混合料搅拌时必须遵循相应的配合比进行施工，混凝土喷射施工过程中根据实际情况，可以将水泥重量为5%喷射砼速凝剂掺加到里面。在开挖土方、修坡施工后，及时完成土钉锚固作业，结束焊接钢筋网施工后，必须及时进行喷射混凝土作业。选用分层喷射的方式，由下到上的方式进行喷射混凝土作业。第一层喷射厚度应控制在4厘米到5厘米之间，确保其不出现掉浆现象后，进行第二层混凝土再喷射作业，直至其厚度符合设计规定。
3结束语：
在现代高层建筑施工过程中，支护施工是其中最为关键的一个环节，其直接关系到高层建筑的施工质量。在当前高层建筑支护施工中，土钉墙施工技术应用十分普遍，利用土钉墙支护施工技术，不仅建设成本较低，而且能够取得较好的支护效果。因此在实际施工过程中，需要对土钉墙支护施工技术要点进行掌握，并对施工过程中每一个环节的质量进行有效控制，确保施工技术能够达到较高的水平，全面提升深基坑支护土钉墙施工技术的质量。
参考文献：
[1]陈天华.高层建筑深基坑支护中复合土钉墙支护技术的实践应用探讨[J].新材料新装饰，2014（4）.
[2]李荣欣.在高层建筑深基坑施工中复合土钉墙支护技术的应用探索[J].房地产导刊，2016（17）.
[3]楊洁.解析建筑深基坑施工中土钉墙支护的应用[J].江西建材.2014（24）.