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【摘要】采用铝合金拱顶网壳结构作为立式储罐的固定顶对于储罐施工来说是一种新的尝试。它首次在我国大连港新港成品油罐区大范围使用，其中2万立储罐为3台、1万立储罐为15台。本文主要阐述1万立储罐铝合金拱顶的安装方法。
【关键词】铝合金 拱顶网壳结构 安装
1 工艺原理及特点
储罐主体完成后，铝拱顶在罐底板上组装完成并整体提升固定。现场安装简易、安装周期短、无环境污染。
2 材料与设备
2.1 材料
在建设单位、监理单位、使用单位共同在场的情况下由技术人员指导现场卸货、清点组件。为将潮气排出蒙皮板应竖立存放，并用透气性好的材料（如彩条布）遮盖以防雨水的损害，梁等杆件需要注意防止吊装变形。
2.2 设备/工具
施工中所需的设备、工具如下：拉铆枪、提升工具、抹刀、空气压缩机、扭距扳手、动力冲击钻、气动冲击钻、校正销、驱动棘齿扳钳、拉固铆钉工具等。
3 劳动组织
劳动力配备：按一台1万立铝拱顶计算，需12人10天完成，劳动力分配如下：工长1名，负责总体协调；技术员1名，负责技术指导；铆工6名，负责拱顶网壳安装；力工4名，负责配合安装。
4.2 技术要求
4.2.1？总体骨架安装
（1）测量放线。首先按罐底中心点来确定拱顶外圈节点板位置，并按量油孔的位置确定外圈环梁安装方位并划好位置线。
（2）骨架安装。按安装节点图及各构件代号将环梁、对角线支梁、上下节点板等摆放到位，用专用拉铆螺栓将各构件从外圈到内圈依次连接固定。在安装节点板时，须安装部分螺栓，以便安装下一圈有偏差时可以对梁进行微量调节。将最后一组对角线梁安装到前一圈组装好的梁上时，注意所有梁都应相交于拱顶的顶点。
（3）边缘支撑角铁安装。骨架安装完毕及检查所有杆件均处于平直状态后，在外圈环梁处现场定位钻孔安装边缘支撑角铁。4.2.2？蒙皮板及压条的安装
（1）在边缘支撑角铁安装完成后安装蒙皮板，梁上翼缘凹槽内必须确保无任何污垢和残留的螺栓尾头，以防止渗漏。每块蒙皮板的顶角处的两个孔要同上节点板的控制孔对准，用校正销将蒙皮板定位，然后用榔头将铆钉敲入，使蒙皮板与节点板紧固在一起。
（2）蒙皮板定位后应立刻安装压条将其固定。不能在没有压条固定的蒙皮板上行走。所有的压条都必须当天安装到蒙皮板上，并且拧上所有螺钉。
（3）产品出厂预先装入压条的硅树脂密封条需要在现场剪短，使其端头比压条的端头短2mm左右。安装压条时，压条端头与上节点板之间有大约3mm的间隙（如图所示）。该间隙是为了在涂抹节点板盖周边的密封剂时，密封剂能被挤压进间隙处。如将压条搭在节点板上，这使得压条没有压紧蒙皮板从而造成泄漏。
（4）用带硅树脂垫圈的压条螺丝钉将压条固定住。安装压条螺钉时，螺钉头应与压条紧密挤压。螺钉从压条的一端朝另一端拧紧。将压条上的螺钉都拧紧后，用橡胶锤敲击压条，然后用力矩扳手再次将螺丝钉拧紧。
（5）压条安装完成后，安装节点盘及捻缝，用干净的纸巾沾上异丙基酒精清洁接触面，擦干后4小时内捻缝完成。安装节点盘前，先检查每根压条的末端密封条已被剪短，且压条未重叠在节点板上。将节点盘直接盖于节点板上并固定住，沿其周边连续地均匀挤抹上密封剂。在压条端头与节点盘之间应适当增加压力，使密封剂填充于其间的缝隙里。在压条端头处抹上少量密封剂并使其与节点盘平滑过渡。再用挤抹工具施以轻微的压力沿节点板盖周边挤抹密封剂。最后在连接缝处用抹刀将密封剂抹成凹状。
4.2.3？拱顶附件安装
透光孔、呼吸阀、量油孔、梯子和操作平台等附件需现场测量定位开孔位置，按需要在蒙皮板上开孔及钻孔，并用平头螺丝固定安装。附件所用的支撑角钢在现场切割，与梁上翼对应贴紧，在紧固底座至蒙皮板之前，底座和蒙皮板之间要涂抹连续的硅树脂密封胶，罐顶部操作平台安装防滑带，扶手通过基座夹使其固定到压条上。
4.2.4？拱顶整体提升固定（以1万立拱顶为例）
（1）整个铝拱顶的重量约计11T，提升采用12个1.5T级的起重提升架进行，动力装置采用空气压缩机。
（2）罐体高为14.6m，整个提升过程大约为2至3小时，用手动和自动相结合的方式操作提升机构，使拱顶平稳提升。
（3）当接近罐顶安装高度时，用手动调节提升架使其达到适合安装靴托架的高度为宜，及时采取十二个靴托架将拱顶固定在包边角钢上。
4.2.5？整体密封的安装
（1）拱顶提升到位后将靴托架用螺栓连接到罐体包边角钢上，然后安装反向遮雨板。在反向遮雨板和罐体包边角钢之间安装连续的硅树脂密封带，用锁紧螺栓固定。
（2）用外圈环梁边缘和靴托架上的压条安装遮雨板，并用压条螺丝固定。
（3）遮雨板安装的密封之前，用溶剂清洗遮雨板。在遮雨板内外表面、螺孔内均需涂抹连续的硅树脂密封胶。
（4）遮雨板和反向遮雨板之间的蒙布应处于松驰状态，以容许拱顶的热胀冷缩，蒙布分别用内外两侧角钢将其固定在遮雨板、反向遮雨板上。
4.2.6？拱顶正负压试验：
（1）为便于检查，采用U型管（胶管）的方法进行观测。
（2）罐内充水到最高设计液位下1m时，进行缓慢充水升压，至试验压力正压2.16KPa（220mmH2O）用涂抹肥皂水方法检查密封面有无渗漏。罐顶无异常变形及渗漏为合格，试验后应立即使罐内与大气相通。
（3）充水至设计最高液位后，用放水方法进行罐顶稳定性检验，缓慢降压至负100mmH2O时，进行观测，若无异常，继续降压至负1.77KPa（-180mmH2O），以罐顶无异常变形为合格；试验后应立即使罐内与大气相通。
5 质量控制
（1）熟悉安装图及构件代号，标有实心圆点（●） 的梁两端不能互换。上下节点板分别刻有“TOP、BOT”代号，梁杆件编号应与节点板上的杆件编号相匹配。
（2）厂家提供一定数量的紧固件，如未按图安装，紧固件将数量不足，装错的紧固件甚至会危及整个拱顶的结构安全性。
6 安全及环保措施
（1）开工前进行安全教育，树立安全第一的思想。操作者要穿戴好防护用品，戴好安全帽。
（2）登高作业要系好安全带，防止高空坠落。
（3）交叉作业时注意了望，互相配合，不能各行其是。
（4）拱顶提升要设专人指挥，提升前认真检查提升机构是否满足要求。
（5）拱顶网壳的各部件均为预制品，现场二次加工较少，同时该产品不需进行防腐处理，无环境污染。
（6）用完的胶瓶及边角料等注意回收，统一处理。
7 经济分析
以安装一台1万立储罐拱顶计算。采用该方法进行铝拱顶安装费用约为4万元，而普通钢结构顶安装费用约为11万元，经济效益较好。
【关键词】铝合金 拱顶网壳结构 安装
1 工艺原理及特点
储罐主体完成后，铝拱顶在罐底板上组装完成并整体提升固定。现场安装简易、安装周期短、无环境污染。
2 材料与设备
2.1 材料
在建设单位、监理单位、使用单位共同在场的情况下由技术人员指导现场卸货、清点组件。为将潮气排出蒙皮板应竖立存放，并用透气性好的材料（如彩条布）遮盖以防雨水的损害，梁等杆件需要注意防止吊装变形。
2.2 设备/工具
施工中所需的设备、工具如下：拉铆枪、提升工具、抹刀、空气压缩机、扭距扳手、动力冲击钻、气动冲击钻、校正销、驱动棘齿扳钳、拉固铆钉工具等。
3 劳动组织
劳动力配备：按一台1万立铝拱顶计算，需12人10天完成，劳动力分配如下：工长1名，负责总体协调；技术员1名，负责技术指导；铆工6名，负责拱顶网壳安装；力工4名，负责配合安装。
4.2 技术要求
4.2.1？总体骨架安装
（1）测量放线。首先按罐底中心点来确定拱顶外圈节点板位置，并按量油孔的位置确定外圈环梁安装方位并划好位置线。
（2）骨架安装。按安装节点图及各构件代号将环梁、对角线支梁、上下节点板等摆放到位，用专用拉铆螺栓将各构件从外圈到内圈依次连接固定。在安装节点板时，须安装部分螺栓，以便安装下一圈有偏差时可以对梁进行微量调节。将最后一组对角线梁安装到前一圈组装好的梁上时，注意所有梁都应相交于拱顶的顶点。
（3）边缘支撑角铁安装。骨架安装完毕及检查所有杆件均处于平直状态后，在外圈环梁处现场定位钻孔安装边缘支撑角铁。4.2.2？蒙皮板及压条的安装
（1）在边缘支撑角铁安装完成后安装蒙皮板，梁上翼缘凹槽内必须确保无任何污垢和残留的螺栓尾头，以防止渗漏。每块蒙皮板的顶角处的两个孔要同上节点板的控制孔对准，用校正销将蒙皮板定位，然后用榔头将铆钉敲入，使蒙皮板与节点板紧固在一起。
（2）蒙皮板定位后应立刻安装压条将其固定。不能在没有压条固定的蒙皮板上行走。所有的压条都必须当天安装到蒙皮板上，并且拧上所有螺钉。
（3）产品出厂预先装入压条的硅树脂密封条需要在现场剪短，使其端头比压条的端头短2mm左右。安装压条时，压条端头与上节点板之间有大约3mm的间隙（如图所示）。该间隙是为了在涂抹节点板盖周边的密封剂时，密封剂能被挤压进间隙处。如将压条搭在节点板上，这使得压条没有压紧蒙皮板从而造成泄漏。
（4）用带硅树脂垫圈的压条螺丝钉将压条固定住。安装压条螺钉时，螺钉头应与压条紧密挤压。螺钉从压条的一端朝另一端拧紧。将压条上的螺钉都拧紧后，用橡胶锤敲击压条，然后用力矩扳手再次将螺丝钉拧紧。
（5）压条安装完成后，安装节点盘及捻缝，用干净的纸巾沾上异丙基酒精清洁接触面，擦干后4小时内捻缝完成。安装节点盘前，先检查每根压条的末端密封条已被剪短，且压条未重叠在节点板上。将节点盘直接盖于节点板上并固定住，沿其周边连续地均匀挤抹上密封剂。在压条端头与节点盘之间应适当增加压力，使密封剂填充于其间的缝隙里。在压条端头处抹上少量密封剂并使其与节点盘平滑过渡。再用挤抹工具施以轻微的压力沿节点板盖周边挤抹密封剂。最后在连接缝处用抹刀将密封剂抹成凹状。
4.2.3？拱顶附件安装
透光孔、呼吸阀、量油孔、梯子和操作平台等附件需现场测量定位开孔位置，按需要在蒙皮板上开孔及钻孔，并用平头螺丝固定安装。附件所用的支撑角钢在现场切割，与梁上翼对应贴紧，在紧固底座至蒙皮板之前，底座和蒙皮板之间要涂抹连续的硅树脂密封胶，罐顶部操作平台安装防滑带，扶手通过基座夹使其固定到压条上。
4.2.4？拱顶整体提升固定（以1万立拱顶为例）
（1）整个铝拱顶的重量约计11T，提升采用12个1.5T级的起重提升架进行，动力装置采用空气压缩机。
（2）罐体高为14.6m，整个提升过程大约为2至3小时，用手动和自动相结合的方式操作提升机构，使拱顶平稳提升。
（3）当接近罐顶安装高度时，用手动调节提升架使其达到适合安装靴托架的高度为宜，及时采取十二个靴托架将拱顶固定在包边角钢上。
4.2.5？整体密封的安装
（1）拱顶提升到位后将靴托架用螺栓连接到罐体包边角钢上，然后安装反向遮雨板。在反向遮雨板和罐体包边角钢之间安装连续的硅树脂密封带，用锁紧螺栓固定。
（2）用外圈环梁边缘和靴托架上的压条安装遮雨板，并用压条螺丝固定。
（3）遮雨板安装的密封之前，用溶剂清洗遮雨板。在遮雨板内外表面、螺孔内均需涂抹连续的硅树脂密封胶。
（4）遮雨板和反向遮雨板之间的蒙布应处于松驰状态，以容许拱顶的热胀冷缩，蒙布分别用内外两侧角钢将其固定在遮雨板、反向遮雨板上。
4.2.6？拱顶正负压试验：
（1）为便于检查，采用U型管（胶管）的方法进行观测。
（2）罐内充水到最高设计液位下1m时，进行缓慢充水升压，至试验压力正压2.16KPa（220mmH2O）用涂抹肥皂水方法检查密封面有无渗漏。罐顶无异常变形及渗漏为合格，试验后应立即使罐内与大气相通。
（3）充水至设计最高液位后，用放水方法进行罐顶稳定性检验，缓慢降压至负100mmH2O时，进行观测，若无异常，继续降压至负1.77KPa（-180mmH2O），以罐顶无异常变形为合格；试验后应立即使罐内与大气相通。
5 质量控制
（1）熟悉安装图及构件代号，标有实心圆点（●） 的梁两端不能互换。上下节点板分别刻有“TOP、BOT”代号，梁杆件编号应与节点板上的杆件编号相匹配。
（2）厂家提供一定数量的紧固件，如未按图安装，紧固件将数量不足，装错的紧固件甚至会危及整个拱顶的结构安全性。
6 安全及环保措施
（1）开工前进行安全教育，树立安全第一的思想。操作者要穿戴好防护用品，戴好安全帽。
（2）登高作业要系好安全带，防止高空坠落。
（3）交叉作业时注意了望，互相配合，不能各行其是。
（4）拱顶提升要设专人指挥，提升前认真检查提升机构是否满足要求。
（5）拱顶网壳的各部件均为预制品，现场二次加工较少，同时该产品不需进行防腐处理，无环境污染。
（6）用完的胶瓶及边角料等注意回收，统一处理。
7 经济分析
以安装一台1万立储罐拱顶计算。采用该方法进行铝拱顶安装费用约为4万元，而普通钢结构顶安装费用约为11万元，经济效益较好。