论文部分内容阅读
[摘 要]现河采油厂稀油油田生产油井中混输井、间出井、零散井计量难度大，用工多，效率低，通过安装功图遥测，完善计量系统和工况预警体系，实现了油井精细管理，开井时率大大提高。油井功图计量系统是分队计量系统的有益补充，是优化油井生产的有效工具。在老油田开发管理工作逐步深入、矛盾日益凸显的情况下，推广应用功图计量系统，在深化精细管理、推动节能降耗、降低劳动强度、提高劳动效率等方面具有积极的促进作用。
[关键词]单井计量、油井工况、时率、预警、管理体系
中图分类号：C931 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）12-0187-01
在抽油机井建设应用功图计量系统，实现了原油生产闭环链接和节点精细管理，减少了用工。功图计量“五及时”的同时，完善油井时率检查制度、时率变化分析制度和油井工况预警体系，有效提高了开发管理和生产管理水平。
1.功图计量系统建设[1]
功图遥测可以实时监测油井生产动态，大大提高了工作效率。截止目前现河采油厂安装在用井数1160口，实现了稀油油田的全面覆盖，在油井时率提升方面起到了重大作用。功图计量系统实现“五及时”即油井工况变化发现及时、优化措施制定及时、躺井原因分析及时、停井发现及时、产量计算及时为油井管理提供切实有效的分析依据。2012年4季度在现场抽查时率1768井次，及时协助处理现场存在问题360余次，大大提升了现场问题的处理速度。
2.分因素制定措施，提高油井时率[3]
影响时率的因素：分为地面和井筒2项。其中地面因素主要有：电机皮带、光杆、盘根、抽油机平衡等；井筒因素主要有腊、砂、垢及杆柱和泵等。
2.1 频繁加盘根的油井解决措施
更换防腐光杆，安装班组自制加油润滑装置。
2.2 月度加皮带大于3副的油井解决措施
调平衡，调“四点一线” ，调整热洗周期，整机，换皮带轮，加药降粘，升温降压。
通过此项措施的实施加皮带、加盘根两个项目月度减少停井时间600小时。平均单井加皮带停井时间有原来的33.6分钟降为现在的23.7分钟，基本杜绝了月度加盘根两次以上的油井。
3.功图巡检
采用监控员和技术员双向运行模式，技术员指导培训监控员功图分析相关知识，双方相 互监督，跟踪功图面积、载荷变化情况，及时了解油井井筒状况，及时发现异常井，合理安排油井工作制度调整和井筒治理工作，提高油井工况合格率、油井开井时率，延长油井检泵周期。
4.油井工况预警体系
4.1 面积预警[1]
通过生产参数調整，间开制度优化，井组动态优化，达到提高油井工况合格率；异常井治理通过检泵恢复生产 ，洗井、碰泵提高油井开井时率。
4.1.1根据油井功图面积预警，合理制定油井生产制度，实现了“降参不降液，降参不降产”，系统效率显著提升的效果。
4.1.2根据油井功图面积预警，优化井组动态分析
例如：王70-5井11月通过监控发现该井功图供液不足的趋势逐渐增大，液面由正常的560米下降为1600米，分析认为是由于对应水井王70-9控制注水所致，技术员立即和地质队结合，及时恢复王70-9的注水，经过近1个月后，该井功图趋于正常。通过应用该系统对油井工况进行了及时的优化，全厂工况合格率由应用前的66.2%上升到目前的71.3%。
4.1.3根据功图面积预警，及时进行异常井治理工作。
2012年12月20日晚上7：40，提液井王70-63井示功图面积报警，监控人员立即通知值班干部，通过示功图分析和现场落实判断该井固定凡尔漏失，值班人员随即对王70-63实施碰泵，同时王542-1、王542-31井扫线、进罐生产，晚上9：20王70-63井碰泵后恢复正常，功图、量油情况良好，避免了管线冻堵事故。
2012年全厂有杆泵通过异常井治理恢复正常生产井163井次，稀油区块有杆泵躺井与2011年同比减少46井次。
4.2 载荷预警：热洗周期优化，加药周期优化，达到延长检泵周期的目的
4.2.1 根据油井载荷预警合理制定井筒治理措施[2]
例如：史3-5-12井结蜡较严重，正常载荷71.2KN，8.29日载荷上升为73.6KN，及时启动载荷预警进行高压热洗并进行了跟踪分析。根据油井载荷变化的跟踪分析，可以看出，该井热洗后经历了4个阶段：排水期、热洗有效期、维持期、载荷增大期。在载荷增大期间内必须及时安排热洗，因此我们将该井热洗预警载荷设定为72KN，热洗周期定为90天，即节省了热洗费用又保证了该井的正常生产，延长了检泵周期。
[4]依此法可设定各结蜡、结垢井载荷预警值，合理制定热洗及加药周期等措施。通过载荷预警，加强井筒治理力度，2012年因结蜡导致躺井9井次，与去年同期相比减少25井次。
5.结论和认识
油井功图计量系统是分队计量系统的有益补充，是优化油井生产的有效工具。在老油田开发管理工作逐步深入、矛盾日益凸显的情况下，推广应用功图计量系统，在深化精细管理、推动节能降耗、降低劳动强度、提高劳动效率等方面具有积极的促进作用。
5.1 应用油井功图计量系统有利于提高油藏经营管理水平
应用油井功图计量系统，能够把油藏生产动态参数全天侯快速、准确传递到各级运行管理部门，把生产管理与考核前移至单井，有利于逐步建立起以单井为目标的定量考核模式，推动油藏经营管理向精细化方向发展。该系统能够为建立地面、地下一体化油藏经营管理新体制提供技术支持，具有良好的经济效益，值得在油田开发系统推广应用。
5.2 油井功图计量系统为精细管理提供有效抓手
油井功图计量系统是分队计量系统向单井的延伸，通过把产量、油井时率、躺井率等考核指标更加精确地分解到班组、个人，利用多级监控网络加强油井生产动态实时监控、跟踪督促问题处理、检查评价工作效果，实现了油井生产信息自下而上、管理考核压力自上而下层层传递，能够有效调动岗位职工的工作热情，促进广大干部职工自我加压，主动查问题、找不足、抓整改，逐步从“要我管理”向“我要管理”转变，推动精细管理在基层执行落实。
5.3 应用油井功图计量系统符合“绿色低碳”的发展要求。
实施“绿色低碳”发展战略是石油石化企业应负的社会责任，也是企业实现可持续发展的必然要求。通过应用油井功图计量系统，技术人员能够对油井的综合生产状况作出准确分析，在保证稳产的基础上最大限度对油井生产制度进行优化，确保油井低耗高效生产。同时，通过该系统能够及时发现处理管穿、盗油等各类突发问题，有效减少污染事件的发生。
5.4 应用油井功图计量系统有利于提高劳动生产率。
控制用工总量，提高全员劳动生产率，是提高油田企业核心竞争力的迫切需求。应用油井功图计量系统能够大大降低生产现场数据采集、测试、巡检和量油等工作强度，把岗位工人从耗时繁琐的日常工作中解放出来，节省的人力可以优化配置到其他缺员岗位，有利于推动人力资源的合理优化配置和劳动生产率的提高。
参考文献
[1] 标准：SY/T5864-2002.
[2] 标准：GB/T19779-2005.
[3] 标准：Q/SH1020 0354-2006.
[4] 《采油工》石油工业出版社，2008.
[关键词]单井计量、油井工况、时率、预警、管理体系
中图分类号：C931 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）12-0187-01
在抽油机井建设应用功图计量系统，实现了原油生产闭环链接和节点精细管理，减少了用工。功图计量“五及时”的同时，完善油井时率检查制度、时率变化分析制度和油井工况预警体系，有效提高了开发管理和生产管理水平。
1.功图计量系统建设[1]
功图遥测可以实时监测油井生产动态，大大提高了工作效率。截止目前现河采油厂安装在用井数1160口，实现了稀油油田的全面覆盖，在油井时率提升方面起到了重大作用。功图计量系统实现“五及时”即油井工况变化发现及时、优化措施制定及时、躺井原因分析及时、停井发现及时、产量计算及时为油井管理提供切实有效的分析依据。2012年4季度在现场抽查时率1768井次，及时协助处理现场存在问题360余次，大大提升了现场问题的处理速度。
2.分因素制定措施，提高油井时率[3]
影响时率的因素：分为地面和井筒2项。其中地面因素主要有：电机皮带、光杆、盘根、抽油机平衡等；井筒因素主要有腊、砂、垢及杆柱和泵等。
2.1 频繁加盘根的油井解决措施
更换防腐光杆，安装班组自制加油润滑装置。
2.2 月度加皮带大于3副的油井解决措施
调平衡，调“四点一线” ，调整热洗周期，整机，换皮带轮，加药降粘，升温降压。
通过此项措施的实施加皮带、加盘根两个项目月度减少停井时间600小时。平均单井加皮带停井时间有原来的33.6分钟降为现在的23.7分钟，基本杜绝了月度加盘根两次以上的油井。
3.功图巡检
采用监控员和技术员双向运行模式，技术员指导培训监控员功图分析相关知识，双方相 互监督，跟踪功图面积、载荷变化情况，及时了解油井井筒状况，及时发现异常井，合理安排油井工作制度调整和井筒治理工作，提高油井工况合格率、油井开井时率，延长油井检泵周期。
4.油井工况预警体系
4.1 面积预警[1]
通过生产参数調整，间开制度优化，井组动态优化，达到提高油井工况合格率；异常井治理通过检泵恢复生产 ，洗井、碰泵提高油井开井时率。
4.1.1根据油井功图面积预警，合理制定油井生产制度，实现了“降参不降液，降参不降产”，系统效率显著提升的效果。
4.1.2根据油井功图面积预警，优化井组动态分析
例如：王70-5井11月通过监控发现该井功图供液不足的趋势逐渐增大，液面由正常的560米下降为1600米，分析认为是由于对应水井王70-9控制注水所致，技术员立即和地质队结合，及时恢复王70-9的注水，经过近1个月后，该井功图趋于正常。通过应用该系统对油井工况进行了及时的优化，全厂工况合格率由应用前的66.2%上升到目前的71.3%。
4.1.3根据功图面积预警，及时进行异常井治理工作。
2012年12月20日晚上7：40，提液井王70-63井示功图面积报警，监控人员立即通知值班干部，通过示功图分析和现场落实判断该井固定凡尔漏失，值班人员随即对王70-63实施碰泵，同时王542-1、王542-31井扫线、进罐生产，晚上9：20王70-63井碰泵后恢复正常，功图、量油情况良好，避免了管线冻堵事故。
2012年全厂有杆泵通过异常井治理恢复正常生产井163井次，稀油区块有杆泵躺井与2011年同比减少46井次。
4.2 载荷预警：热洗周期优化，加药周期优化，达到延长检泵周期的目的
4.2.1 根据油井载荷预警合理制定井筒治理措施[2]
例如：史3-5-12井结蜡较严重，正常载荷71.2KN，8.29日载荷上升为73.6KN，及时启动载荷预警进行高压热洗并进行了跟踪分析。根据油井载荷变化的跟踪分析，可以看出，该井热洗后经历了4个阶段：排水期、热洗有效期、维持期、载荷增大期。在载荷增大期间内必须及时安排热洗，因此我们将该井热洗预警载荷设定为72KN，热洗周期定为90天，即节省了热洗费用又保证了该井的正常生产，延长了检泵周期。
[4]依此法可设定各结蜡、结垢井载荷预警值，合理制定热洗及加药周期等措施。通过载荷预警，加强井筒治理力度，2012年因结蜡导致躺井9井次，与去年同期相比减少25井次。
5.结论和认识
油井功图计量系统是分队计量系统的有益补充，是优化油井生产的有效工具。在老油田开发管理工作逐步深入、矛盾日益凸显的情况下，推广应用功图计量系统，在深化精细管理、推动节能降耗、降低劳动强度、提高劳动效率等方面具有积极的促进作用。
5.1 应用油井功图计量系统有利于提高油藏经营管理水平
应用油井功图计量系统，能够把油藏生产动态参数全天侯快速、准确传递到各级运行管理部门，把生产管理与考核前移至单井，有利于逐步建立起以单井为目标的定量考核模式，推动油藏经营管理向精细化方向发展。该系统能够为建立地面、地下一体化油藏经营管理新体制提供技术支持，具有良好的经济效益，值得在油田开发系统推广应用。
5.2 油井功图计量系统为精细管理提供有效抓手
油井功图计量系统是分队计量系统向单井的延伸，通过把产量、油井时率、躺井率等考核指标更加精确地分解到班组、个人，利用多级监控网络加强油井生产动态实时监控、跟踪督促问题处理、检查评价工作效果，实现了油井生产信息自下而上、管理考核压力自上而下层层传递，能够有效调动岗位职工的工作热情，促进广大干部职工自我加压，主动查问题、找不足、抓整改，逐步从“要我管理”向“我要管理”转变，推动精细管理在基层执行落实。
5.3 应用油井功图计量系统符合“绿色低碳”的发展要求。
实施“绿色低碳”发展战略是石油石化企业应负的社会责任，也是企业实现可持续发展的必然要求。通过应用油井功图计量系统，技术人员能够对油井的综合生产状况作出准确分析，在保证稳产的基础上最大限度对油井生产制度进行优化，确保油井低耗高效生产。同时，通过该系统能够及时发现处理管穿、盗油等各类突发问题，有效减少污染事件的发生。
5.4 应用油井功图计量系统有利于提高劳动生产率。
控制用工总量，提高全员劳动生产率，是提高油田企业核心竞争力的迫切需求。应用油井功图计量系统能够大大降低生产现场数据采集、测试、巡检和量油等工作强度，把岗位工人从耗时繁琐的日常工作中解放出来，节省的人力可以优化配置到其他缺员岗位，有利于推动人力资源的合理优化配置和劳动生产率的提高。
参考文献
[1] 标准：SY/T5864-2002.
[2] 标准：GB/T19779-2005.
[3] 标准：Q/SH1020 0354-2006.
[4] 《采油工》石油工业出版社，2008.