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摘要:随着我国正式加入WTO,我国制造企业将面临着与世界接轨和国际市场的双重挑战,注重敏捷性与企业动态联盟的敏捷供应链管理受到越来越多制造企业的青睐,供应商选择作为供应链中的重要一环也应当得到重视。文章以制造行业供应商的特点为出发点建立供应商选择指标,并给出选择方案。
关键词:敏捷供应链 指标体系 供应商选择
实施敏捷供应链的制造企业有其特殊性,为了维持企业的有效运转,提高效率,作为供应链中重要部分的采购应该得到更多的关注。而采购管理的核心内容之一就是供应商的选择,本文通过分析我国制造行业中供应商的特点建立供应商选择指标体系,再结合制造企业的具体情况分析供应商的选择方法。
制造企业供应商的特点
制造行业的供应商特征是制造企业供应商选择标准有别于一般供应商选择标准的重要依据,基于文献整理和实践调查可知制造行业供应商有以下特征:一是供应商数目庞大:制造企业生产的产品都是比较复杂和特殊的集合性产品。小到普通的家庭电器,大到汽车飞机,无不需要大量零件,这些零件除了制造商自行生产其中的小部分,其他大部分零部件由供应商提供。每一个制造企业都有庞大的零部件供应商群体,供应商数量多则可能近千家。因此不能仅仅以一般协配件和特殊订购对零部件进行分类。二是资金和技术密集:因为制造行业往往需要大量的资金并且拥有全面的技术,因此在供应商的选择方面,比其他企业要求更高,考察范围要全面具体。供应商的资金和技术支持(配送安装和维修等要求)必须考虑。三是大批量生产方式:流水线生产方式被制造企业采用后,产量直线上升,这对供应商的生产能力和交货能力提出了要求。四是部分产品更新速度快:由于消费者对产品外观、性能等的要求每年都在变化,这就要求制造企业不断推出新产品,对供应商的研发能力提出了新的要求。
供应商的选择流程
供应商选择是一个复杂繁琐的过程,受到各种因素的影响,关联与矛盾同时存在于这些因素之间。制造企业在选择供应商之前必须要知道自身的特点与需求,以便制定符合自身发展的战略,找到适合自身的供应商。
(一)风险与市场环境分析
制造企业在决定选择新的供应商之前必须对选择新的供应商带来的风险和竞争环境可能发生的变化有充分的认识。企业对风险的管理过程应该是确认和沟通公司的风险和预期回报,监控和测量承担的风险,以及在必要的时候采取正确的行动。对采购风险评估行为的调查表明:与未经过审查或者与不熟悉的供应商合作风险是很大的,对于不熟悉的材料、部件、装备、供应商和增加的资金数量而言,风险会比较高。采购方应该采取一系列行动去避免、减轻、转嫁、限制或者抵制风险。在正确评估了所要面临的风险之后采购方还需要对市场环境进行分析。其目的在于通过分析确定市场需要的产品类型、产品特征以及需求数量,从而确认是否有必要建立供应链合作关系,如果需要建立供应链合作关系确认与哪些供应商建立关系,无论是否与供应商建立合作关系,采购方的出发点都是要符合企业发展战略的,否则只能放弃。
(二)选择目标的确立与建立评价小组
在分析了风险及市场环境之后就需要拟定一个供应商备选名单。备选名单中的供应商可以分为已经形成了供应链关系的供应商与新的供应商。无论选择什么样的供应商都必须确保采购方与供应方有一致的目标,一方面使接下来的供应商评价中有所依据,另一方面也为各节点企业围绕共同目标进行业务流程重组提供了机会。采购方需要成立一个小组对备选名单上的供应商进行评价。小组成员由来自产品研发、采购、生产等重要部门的骨干分子组成,这样做可以使选出来的供应商能够到达到企业各个重要部门的要求,使采购双方供应链合作关系的建立更加顺畅。
(三)供应商指标的确立与评价、供应商选择
供应商指标是选择供应商的重要参考依据,指标体系建立之后采购方应根据自身情况与需求对指标系统中的各种指标进行评价,并最终选择最适合的供应商并与之建立供应链合作关系。供应商关系管理是供应链合作关系顺利进行的核心,在供应商确立之后采购方应该竭力维系采供双方良好的合作关系。
(四)评价与反馈
供应链合作关系的维系是一个动态过程,供需双方的合作状态会随着市场的变化而变化,即使最初选择了最适合的供应商也不能保证一直保持良好的合作,因此采购方需要对供应商伙伴进行跟踪评价,并帮助其进行改善。另一方面,供应商应该积极地参与到采购方的评价中来,迅速了解市场变化以适应采购方的要求。
供应商选择指标的建立
表1制造型企业供应商选择指标体系
供应商选择是一个繁琐的过程,需要考虑到各方面的因素,通过构建供应商综合评价指标体系作为对供应商进行综合评价的依据和标准。建立指标体系的过程是将企业各个不同方面的属性按照一定的层次结构、隶属关系分类,制造企业应依据其具体情况,全面、稳定、灵活、科学地建立敏捷供应链管理环境下的供应商综合评价指标体系。按照上述制定供应商评价指标的思路,参考相关构建供应商评价指标体系的文献,制造型企业选择供应商的指标体系如表1所示。上文列出了供应商的各项指标并做出了详细说明。我们首先将供应商评价指标划分为三大类,即质量管理、企业内部管理与企业外部合作,然后将每一大类再逐一细分为准则层,最后再细分为可度量的指标层。制造企业对供应商的选择过程可以分两步进行筛选,制造型企业在设置评价指标体系时,可分成初步筛选指标和评价指标两部分,初步筛选指标是供应商要达到的基本条件,对其设置一定的阈值。当备选合作伙伴的某个指标达不到这个规定的阈值时,直接进行淘汰,不再继续进入后续选择流程。其中,质量管理中所包含的指标是供应商需要达到的最基本的指标,采购方在初步筛选供应商的过程中应该根据自身条件和需要,对质量管理中的每个指标都设立一个合理的下限。只有备选供应商所有的指标都达到或超过所设置的下限时供应商选择才能进入下一个阶段,而另外两大类的指标对于实施敏捷供应链的制造商来说,供应商的交付能力与合作能力应该得到更多的重视。
敏捷供应链下制造企业供应商的选择方法
选择供应商的一项重要工作是按照所制定的评价指标,调查、收集有关供应商的信息,在合理收集供应商信息的基础上采用一些数学方法对信息进行处理,然后,利用一定的技术方法和工具进行评价,选出合适的供应商。如果没有合适的供应商可选,则需要调整供应商选择目标,重新开始选择流程。目前,供应商选择的技术方法和工具主要分为以下三类:定性方法、定量方法及定性与定量相结合的方法,其中定性法包括直观判断法、招标法、协商法;定量法包括采购成本比较法、ABC成本法;定性与定量相结合的方法包括层次分析法、数据包络分析法(DEA)、模糊综合分析法、灰色关联选择模型、人工神经网络算法;模糊层次分析法。
(作者单位:武汉理工大学经济学院)
参考文献:
1、杨淑君.所有者与经理人建立信任的循环过程分析[J].河北科技大学学报,2005(1).
2、Dickson,G.An Analysis of vendor Selection System sand Decisions[J].Journal of Purehasing,1996(2).
关键词:敏捷供应链 指标体系 供应商选择
实施敏捷供应链的制造企业有其特殊性,为了维持企业的有效运转,提高效率,作为供应链中重要部分的采购应该得到更多的关注。而采购管理的核心内容之一就是供应商的选择,本文通过分析我国制造行业中供应商的特点建立供应商选择指标体系,再结合制造企业的具体情况分析供应商的选择方法。
制造企业供应商的特点
制造行业的供应商特征是制造企业供应商选择标准有别于一般供应商选择标准的重要依据,基于文献整理和实践调查可知制造行业供应商有以下特征:一是供应商数目庞大:制造企业生产的产品都是比较复杂和特殊的集合性产品。小到普通的家庭电器,大到汽车飞机,无不需要大量零件,这些零件除了制造商自行生产其中的小部分,其他大部分零部件由供应商提供。每一个制造企业都有庞大的零部件供应商群体,供应商数量多则可能近千家。因此不能仅仅以一般协配件和特殊订购对零部件进行分类。二是资金和技术密集:因为制造行业往往需要大量的资金并且拥有全面的技术,因此在供应商的选择方面,比其他企业要求更高,考察范围要全面具体。供应商的资金和技术支持(配送安装和维修等要求)必须考虑。三是大批量生产方式:流水线生产方式被制造企业采用后,产量直线上升,这对供应商的生产能力和交货能力提出了要求。四是部分产品更新速度快:由于消费者对产品外观、性能等的要求每年都在变化,这就要求制造企业不断推出新产品,对供应商的研发能力提出了新的要求。
供应商的选择流程
供应商选择是一个复杂繁琐的过程,受到各种因素的影响,关联与矛盾同时存在于这些因素之间。制造企业在选择供应商之前必须要知道自身的特点与需求,以便制定符合自身发展的战略,找到适合自身的供应商。
(一)风险与市场环境分析
制造企业在决定选择新的供应商之前必须对选择新的供应商带来的风险和竞争环境可能发生的变化有充分的认识。企业对风险的管理过程应该是确认和沟通公司的风险和预期回报,监控和测量承担的风险,以及在必要的时候采取正确的行动。对采购风险评估行为的调查表明:与未经过审查或者与不熟悉的供应商合作风险是很大的,对于不熟悉的材料、部件、装备、供应商和增加的资金数量而言,风险会比较高。采购方应该采取一系列行动去避免、减轻、转嫁、限制或者抵制风险。在正确评估了所要面临的风险之后采购方还需要对市场环境进行分析。其目的在于通过分析确定市场需要的产品类型、产品特征以及需求数量,从而确认是否有必要建立供应链合作关系,如果需要建立供应链合作关系确认与哪些供应商建立关系,无论是否与供应商建立合作关系,采购方的出发点都是要符合企业发展战略的,否则只能放弃。
(二)选择目标的确立与建立评价小组
在分析了风险及市场环境之后就需要拟定一个供应商备选名单。备选名单中的供应商可以分为已经形成了供应链关系的供应商与新的供应商。无论选择什么样的供应商都必须确保采购方与供应方有一致的目标,一方面使接下来的供应商评价中有所依据,另一方面也为各节点企业围绕共同目标进行业务流程重组提供了机会。采购方需要成立一个小组对备选名单上的供应商进行评价。小组成员由来自产品研发、采购、生产等重要部门的骨干分子组成,这样做可以使选出来的供应商能够到达到企业各个重要部门的要求,使采购双方供应链合作关系的建立更加顺畅。
(三)供应商指标的确立与评价、供应商选择
供应商指标是选择供应商的重要参考依据,指标体系建立之后采购方应根据自身情况与需求对指标系统中的各种指标进行评价,并最终选择最适合的供应商并与之建立供应链合作关系。供应商关系管理是供应链合作关系顺利进行的核心,在供应商确立之后采购方应该竭力维系采供双方良好的合作关系。
(四)评价与反馈
供应链合作关系的维系是一个动态过程,供需双方的合作状态会随着市场的变化而变化,即使最初选择了最适合的供应商也不能保证一直保持良好的合作,因此采购方需要对供应商伙伴进行跟踪评价,并帮助其进行改善。另一方面,供应商应该积极地参与到采购方的评价中来,迅速了解市场变化以适应采购方的要求。
供应商选择指标的建立
表1制造型企业供应商选择指标体系
供应商选择是一个繁琐的过程,需要考虑到各方面的因素,通过构建供应商综合评价指标体系作为对供应商进行综合评价的依据和标准。建立指标体系的过程是将企业各个不同方面的属性按照一定的层次结构、隶属关系分类,制造企业应依据其具体情况,全面、稳定、灵活、科学地建立敏捷供应链管理环境下的供应商综合评价指标体系。按照上述制定供应商评价指标的思路,参考相关构建供应商评价指标体系的文献,制造型企业选择供应商的指标体系如表1所示。上文列出了供应商的各项指标并做出了详细说明。我们首先将供应商评价指标划分为三大类,即质量管理、企业内部管理与企业外部合作,然后将每一大类再逐一细分为准则层,最后再细分为可度量的指标层。制造企业对供应商的选择过程可以分两步进行筛选,制造型企业在设置评价指标体系时,可分成初步筛选指标和评价指标两部分,初步筛选指标是供应商要达到的基本条件,对其设置一定的阈值。当备选合作伙伴的某个指标达不到这个规定的阈值时,直接进行淘汰,不再继续进入后续选择流程。其中,质量管理中所包含的指标是供应商需要达到的最基本的指标,采购方在初步筛选供应商的过程中应该根据自身条件和需要,对质量管理中的每个指标都设立一个合理的下限。只有备选供应商所有的指标都达到或超过所设置的下限时供应商选择才能进入下一个阶段,而另外两大类的指标对于实施敏捷供应链的制造商来说,供应商的交付能力与合作能力应该得到更多的重视。
敏捷供应链下制造企业供应商的选择方法
选择供应商的一项重要工作是按照所制定的评价指标,调查、收集有关供应商的信息,在合理收集供应商信息的基础上采用一些数学方法对信息进行处理,然后,利用一定的技术方法和工具进行评价,选出合适的供应商。如果没有合适的供应商可选,则需要调整供应商选择目标,重新开始选择流程。目前,供应商选择的技术方法和工具主要分为以下三类:定性方法、定量方法及定性与定量相结合的方法,其中定性法包括直观判断法、招标法、协商法;定量法包括采购成本比较法、ABC成本法;定性与定量相结合的方法包括层次分析法、数据包络分析法(DEA)、模糊综合分析法、灰色关联选择模型、人工神经网络算法;模糊层次分析法。
(作者单位:武汉理工大学经济学院)
参考文献:
1、杨淑君.所有者与经理人建立信任的循环过程分析[J].河北科技大学学报,2005(1).
2、Dickson,G.An Analysis of vendor Selection System sand Decisions[J].Journal of Purehasing,1996(2).