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摘 要：压力容嚣是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂，如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险，一旦发生事故，破坏性非常大，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。笔者结合生产实践。从材料和零部件控制、焊接控制、无损检测控制以及耐压试验的控制等方面，来探讨压力容器整体质量控制的相关措施，实现压力容器质量控制的目标。
关键词：压力容器；制造；质量控制
压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到了广泛的应用。作为特种承压设备，使用的工况、介质比较复杂，具有易燃、易爆、有毒等特点。在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，容易导致设备失效破坏，往往引起爆炸、火灾、中毒和环境污染等，造成灾难性的恶果，给国家、企业和人民生命财产帶来巨大的损失。因此，我们必须运用一定的方法和手段，对其制造进行全面的质量控制。本文从材料和零部件控制、焊接控制、无损检测控制以及耐压试验的控制等方面，来探讨压力容器质量控制的相关措施。
一、材料和零部件的控制
压力容器原材料和零部件的质量作为制造过程中的一个首要环节，制造厂家应对压力容器制造用材料、零部件（外协外购件）的采购、验收，标识、保管、发放和使用等作出规定，以确保压力容器用材料，零部件的质量和准确无误，从而保证压力容器的制造质量。具体控制措施如下：采购员依据设计图样及采购说明书编制采购文件，对合格供方单位建立档案，实行动态管理。采购文件编制审核后，采购员应与性价比高的供方单位签订采购合同，采购合同中应签明质量保证协议，并明确验货方式。材料和零部件进厂后，材料检验员要按照国家标准的有关规定对材料和零部件进行检验和确认。检验合格的才能入库，不合格必须进行标识和隔离。材料保管员应该按照材料和零部件的规格、型号、材质、批号进行待检区、合格区和不合格区的管理，以防误用。当使用与图纸要求不同的材料时，应办理材料代用手续后才能办理领发材料手续。
二、焊接的控制
（一）焊接工艺规程
受压件和与其连接件的焊接工艺规程须满足设计图纸的要求；焊接工艺规程应由“焊接工艺评定报告”支持；所有经过评定的焊接工艺规程应予以编号以便管理。
（二）焊接工艺评定报告
应按照规范和工艺评定的要求完成焊接工艺评定报告。
（三）焊工或焊接操作工的技能评定
焊工或焊接操作工应按照规范和焊接工艺规程的要求完成技能评定和能力测试；每个焊工或焊接操作工应有专用代号加以识别；当焊工或焊接操作工资格受到影响时，焊工或焊接操作工资格须重新鉴定。
（四）焊接控制
包括焊接工艺规程、焊工或焊接操作工的技能评定、焊缝识别卡和合格焊工清单等焊接文件应发放至车间；使用焊接工艺规程和图纸进行正确施焊，并完成野产品焊接记录表冶。规范允许时应按照相应标准将焊工识别号打凿在完成的焊缝附近。
（五）焊缝的检验
对接焊缝应完全焊透和完全熔透。要求焊缝表面没有粗糙的皱皮、凹坑、焊瘤、突变的突起或凹陷物；咬边不应将相邻表面任一处材料降低至设计要求最小壁厚以下；完工焊缝表面应由目视或6 倍的放大镜检验；焊缝余高的厚度不应超过规范规定的厚度，焊缝和焊缝余高应使用焊缝检验尺进行检验。
三、无损检测控制
无损检测控制是压力容器制造质量关键过程控制的重点。在压力容器的制造过程中，无损检测方法的选择，要满足国家有关规程，标准的要求。同时必须按照有关技术文件，如图纸和技术协议的要求，满足其探伤的比例，合格级别及检测时的检测时机等：在压力容器制造过程中常用的探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷，确保压力容器的质量。首先要明确设计要求的探伤方法及合格标准，看其是否能执行，有时也会出现图纸要求的特殊探伤方法。
四、耐压试验的控制
耐压试验是压力容器产品制造完工后，在一定温度和压力载荷下对其进行强度和密封性检验。确保产品安全可靠运行的重要手段。
（一）产品耐压试验的准备工作
产品组装合格后，准备产品耐压试验前，应根据图纸及工艺文件的相关技术要求，编制压力试验工艺，发放到耐压试验操作人员及检验人员。
1.应对产品的外观质量进行复查。主要复查内容：标记情况；焊接接头的外观质量和焊缝布置；形状；管口方位；尺寸偏差；容器内表面；必须探伤的部位。
2.容器产品的质量检测资料核查。主要核查内容：材料牌号规格是否与图纸相符；下料检验，加工检验数据齐全；焊接记录，外观检查报告；无损检测报告；热处理报告；产品试板报告（含材料热处理试板）；焊工、无损检测人员资格；不合格处理资料；换热器胀管记录、报告；返修资料；补强圈试压；主要受压元件工序过程卡等。
（二）耐压试验的实施
通过产品质量复查和制造质量检测资料审查后，报送监检部门申请耐压试验，由监检部门确认该台压力容器产品符合要求后，在相关文件上同意试压，并监检确认。同时核查试验装置和准备工作及试验的安全措施。
耐压试验时，耐压试验压力、试验程序按容器图样规定和相关规范、标准的要求执行，监检部门现场监督试验，确认试验结果。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
总而言之，压力容器产品结构十分复杂，而且需要的参数多种多样，另外，因为压力容器应用的范围十分广泛，因此制造环节需要相关人员付出更大的心力，否则极其容易造成质量问题，而影响采购厂家的效益，而且压力容器的安全性要求非常高，因此严格防范生产过程中可能发生的关键性形变，让压力容器都在可控制情况下进行制造，从而制造出精确标准的压力容器产品。
参考文献：
[1]解士涛.试析锅炉压力容器的焊接技术及质量控制[J].中国化工贸易，2015（25）.
[2]马柱威.压力容器焊接质量的控制管窥[J].中国机械，2014（09）.
[3]王亚欧.浅谈压力容器在制造过程中的质量控制[J].科技创新导报，2012（7）.
关键词：压力容器；制造；质量控制
压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到了广泛的应用。作为特种承压设备，使用的工况、介质比较复杂，具有易燃、易爆、有毒等特点。在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，容易导致设备失效破坏，往往引起爆炸、火灾、中毒和环境污染等，造成灾难性的恶果，给国家、企业和人民生命财产帶来巨大的损失。因此，我们必须运用一定的方法和手段，对其制造进行全面的质量控制。本文从材料和零部件控制、焊接控制、无损检测控制以及耐压试验的控制等方面，来探讨压力容器质量控制的相关措施。
一、材料和零部件的控制
压力容器原材料和零部件的质量作为制造过程中的一个首要环节，制造厂家应对压力容器制造用材料、零部件（外协外购件）的采购、验收，标识、保管、发放和使用等作出规定，以确保压力容器用材料，零部件的质量和准确无误，从而保证压力容器的制造质量。具体控制措施如下：采购员依据设计图样及采购说明书编制采购文件，对合格供方单位建立档案，实行动态管理。采购文件编制审核后，采购员应与性价比高的供方单位签订采购合同，采购合同中应签明质量保证协议，并明确验货方式。材料和零部件进厂后，材料检验员要按照国家标准的有关规定对材料和零部件进行检验和确认。检验合格的才能入库，不合格必须进行标识和隔离。材料保管员应该按照材料和零部件的规格、型号、材质、批号进行待检区、合格区和不合格区的管理，以防误用。当使用与图纸要求不同的材料时，应办理材料代用手续后才能办理领发材料手续。
二、焊接的控制
（一）焊接工艺规程
受压件和与其连接件的焊接工艺规程须满足设计图纸的要求；焊接工艺规程应由“焊接工艺评定报告”支持；所有经过评定的焊接工艺规程应予以编号以便管理。
（二）焊接工艺评定报告
应按照规范和工艺评定的要求完成焊接工艺评定报告。
（三）焊工或焊接操作工的技能评定
焊工或焊接操作工应按照规范和焊接工艺规程的要求完成技能评定和能力测试；每个焊工或焊接操作工应有专用代号加以识别；当焊工或焊接操作工资格受到影响时，焊工或焊接操作工资格须重新鉴定。
（四）焊接控制
包括焊接工艺规程、焊工或焊接操作工的技能评定、焊缝识别卡和合格焊工清单等焊接文件应发放至车间；使用焊接工艺规程和图纸进行正确施焊，并完成野产品焊接记录表冶。规范允许时应按照相应标准将焊工识别号打凿在完成的焊缝附近。
（五）焊缝的检验
对接焊缝应完全焊透和完全熔透。要求焊缝表面没有粗糙的皱皮、凹坑、焊瘤、突变的突起或凹陷物；咬边不应将相邻表面任一处材料降低至设计要求最小壁厚以下；完工焊缝表面应由目视或6 倍的放大镜检验；焊缝余高的厚度不应超过规范规定的厚度，焊缝和焊缝余高应使用焊缝检验尺进行检验。
三、无损检测控制
无损检测控制是压力容器制造质量关键过程控制的重点。在压力容器的制造过程中，无损检测方法的选择，要满足国家有关规程，标准的要求。同时必须按照有关技术文件，如图纸和技术协议的要求，满足其探伤的比例，合格级别及检测时的检测时机等：在压力容器制造过程中常用的探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透几种。这几种探伤方法可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷，确保压力容器的质量。首先要明确设计要求的探伤方法及合格标准，看其是否能执行，有时也会出现图纸要求的特殊探伤方法。
四、耐压试验的控制
耐压试验是压力容器产品制造完工后，在一定温度和压力载荷下对其进行强度和密封性检验。确保产品安全可靠运行的重要手段。
（一）产品耐压试验的准备工作
产品组装合格后，准备产品耐压试验前，应根据图纸及工艺文件的相关技术要求，编制压力试验工艺，发放到耐压试验操作人员及检验人员。
1.应对产品的外观质量进行复查。主要复查内容：标记情况；焊接接头的外观质量和焊缝布置；形状；管口方位；尺寸偏差；容器内表面；必须探伤的部位。
2.容器产品的质量检测资料核查。主要核查内容：材料牌号规格是否与图纸相符；下料检验，加工检验数据齐全；焊接记录，外观检查报告；无损检测报告；热处理报告；产品试板报告（含材料热处理试板）；焊工、无损检测人员资格；不合格处理资料；换热器胀管记录、报告；返修资料；补强圈试压；主要受压元件工序过程卡等。
（二）耐压试验的实施
通过产品质量复查和制造质量检测资料审查后，报送监检部门申请耐压试验，由监检部门确认该台压力容器产品符合要求后，在相关文件上同意试压，并监检确认。同时核查试验装置和准备工作及试验的安全措施。
耐压试验时，耐压试验压力、试验程序按容器图样规定和相关规范、标准的要求执行，监检部门现场监督试验，确认试验结果。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
总而言之，压力容器产品结构十分复杂，而且需要的参数多种多样，另外，因为压力容器应用的范围十分广泛，因此制造环节需要相关人员付出更大的心力，否则极其容易造成质量问题，而影响采购厂家的效益，而且压力容器的安全性要求非常高，因此严格防范生产过程中可能发生的关键性形变，让压力容器都在可控制情况下进行制造，从而制造出精确标准的压力容器产品。
参考文献：
[1]解士涛.试析锅炉压力容器的焊接技术及质量控制[J].中国化工贸易，2015（25）.
[2]马柱威.压力容器焊接质量的控制管窥[J].中国机械，2014（09）.
[3]王亚欧.浅谈压力容器在制造过程中的质量控制[J].科技创新导报，2012（7）.