一、安装
　　碾米机的安装可根据需要而定。对不需移动的机子，最好安装在水泥基座上。基座尺寸由碾米机功率大小决定。大功率碾米机基座尺寸可大些。若碾米机需要经常移动，可将碾米机和动力机装在同一可移动的基座上。
　　二、动力选配
　　碾米机动力选配必须满足两个条件，一是功率；二是转速应满足要求。动力主要根据碾米机铭牌上标定的功率来选配。其功率一般为碾米机功率的 1.2—2.3倍，而且要选配合适的皮带轮，使碾米机有合适的转速。
　　三、使用前的检查
　　（1）使用前要检查安全装置是否安全可靠，各连接部分是否连接可靠，螺拴是否紧固。（2）检查碾米室内有无异物，辊筒转动是否灵活，有无异常碰击声。检查辊筒的安装情况是否符合突出方向应顺着米粒的流动方向。（3）检查米筛的安装情况。两筛片的米机；筛片搭接时应顺着米流方向，平接时不得留有间隙，筛片和辊筒的间隙应一致。（4）检查轴承腔、黄油杯内的油质和油量是否符合要求，必要时应添加或更换润滑油。（5）检查碾米机的转向是否正确，确认安全可靠无异常时，就可以试机空转，若发现问题，必须及时解决。
　　四、碾米机的调整
　　（1）碾米次数：碾米时，需要一定的压力，压力越大，碾白精度越高。若要一次碾白，往往因压力过大而造成碎米率增高；若压力小，碾白不均。排糠不净。最好的办法是分两次或三次碾白，碾白精度高，碎米少，出米率高。（2）辊筒转速的调整：辊筒转速的高低与米粒在碾白室的运动速度及压力有关，必须影响碾米机的生产率和质量。碾第一次时应降低转速，增加压力；二三次时压力应小，转速可稍快。稻米水分含量高或属于粉质米粒时则转速应慢些。因此，辊筒转速应根据产品说明书的规定，按照实际情况进行调整。（3）进、出口闸板的调整：闸板开度可调节流量、控制碾白室的压力，直接影响碾米机的生产率、碾白精度、出品率及动力消耗。实际生产中常用进口闸板控制合适的流量，用出口闸板控制碾白室的压力，以达到一定的要求。（4）米刀的调整：米刀与混筒间隙的大小影响碾白精度及碎米率。因此，米刀的调整应与进、出口闸板开度的调整配合进行。一般先开进口闸板，用出口闸板调整碾白精度，若达不到要求再调整米刀，然后再复查进口闸板开度观察能否再提高流量。经调整达到要求后，将固定螺母拧紧，不再随意变动。（5）米筛调整：若发现米糠中混有整米粒，应检查米筛有无漏米现象。若米筛安装不当或有破损，应重装或修补，破坏严重时应更换新件。若不是因为米筛安装不当和破损所致，则应更换较小筛孔的米筛。
　　五、操作方法
　　（1）加工前要对稻谷进行检查，要求加工的稻谷其干湿程度应合适，谷中不得含有铁块、石头等硬物。被加工的稻谷品种应一致或相近。（2）进出料开机后，待运转正常后方可进料。进料由少到多，逐渐增加到额定负荷。根据碾白精度的要求，调节出料闸板至米质达到要求为止。（3）运转调节：在运转过程中应密切注意碾米机和动力机的运转情况。发现碾白精度有变化时应及时进行调节，以稳定产品的质量，若米机或动力机有异常响声或其他不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。（4）异常停机处理：运行中遇有突然停电或其他原因使米机受堵时，应切断动力来源，松下传动皮带；用手慢慢朝正反两个方向转动碾米机皮带轮，将碾白室内的米粒排出，以减轻再次起动时的负荷。稻谷碾完或工作途中需要停机时，应先关闭进料闸板，让碾白室内的米粒全部排出方可关闭动力。（5）安全操作：操作人员应扎紧袖口，戴好口罩；和工作帽，身体任伺部位不得靠近传动带或皮带轮，以免发生不安全事故。
　　六、维护保养
　　（1）米刀、米筛易损坏，应注意磨损情况。米刀磨钝后，可调头翻面使用，嚴重时应更换。（2）在工作中应经常检查皮带轮、紧固螺栓的坚固程度，若有松动时就及时拧紧。（3）定期检查轴承润滑情况，定期添加或更换润滑油。（4）加工完后，应将碾米机及动力机等设备清理干净。较长时间不用时，应将碾白室内物料全部清出，关闭进出料闸板，以免碾白室内剩余的粮食发霉变质。并松下皮带，以防皮带长期处于紧张状态而变形。