镦挤相关论文
通过对紧固连接件螺母板的冲压工艺进行分析与计算，提出将1个冲压件和1个外六角螺母焊接在一起的传统工艺改为采用冲切外形废料、8......
球头销零件,材料多为普通碳素结构钢。传统的成形方法为机加工,它不但浪费大量的材料而且工件力学性能不理想。采用DEFORM-3D有限......
小型薄壁套管类零件,整体尺寸较小且内外结构复杂,加工方法的选择和成形工艺设计方面是生产该类零件的重点和难点。针对上述难点,......
该文目的在于采用机械合金化的方法研制一种高强、高导电极材料---弥散铜电极材 料.弥散铜电极材料具有强度高、导电性好、软化温......
不锈钢接头体零件是压力管道连接的重要零件。采用传统的铸造方法及切削加工后焊接成形的不锈钢接头体零件容易出现内部缺陷，存在废......
针对钢质同步齿环在精密锻造成形过程中出现的小齿齿顶折叠现象,应用刚塑性有限元理论,利用专业塑性成形模拟软件对同步环的成形过......
根据汽车轮毂轴管零件的形状尺寸特点,分析了实心柱坯模锻成形工艺的可行性,并制定了成形工步图。对各工步的工艺参数进行了计算,......
不锈钢接头体零件是压力管道连接的重要零件.本文通过数值模拟分析了不锈钢接头体零件采用镦挤成形工艺时模角对成形的影响,找出了......
研究发现，在镦挤过程中，坯料中心出现上下两个刚性区。当压下量较小时，上刚性区较大，随着镦挤过程的进行，上刚性区逐渐减小，并与下刚性区......
传统的螺纹板成型工艺通过焊接将螺母固定在板料上,其缺点是联结强度和定位精度不高,成型效率低,外表不美观.采用板料一体成型的新......
分析并介绍一机车启动齿轮坯的镦挤工艺特点及模具,其矩形花键由传统机械加工改为冷镦挤压成形,齿顶圆一次镦挤成形,具有生产效率......
运用Deform软件对空心扁法兰件镦扁镦挤过程中的缺陷进行数值模拟。根据模拟结果，改进了工艺方案，优化了模具结构。生产实践验证，这一......
由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形,给模具参数的选择带来一定的难度.凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数,......
针对应用广泛的奥氏体不锈钢中间带大孔的高颈法兰类零件传统锻造工艺的不足，提出了一种利用管坯直接镦挤法兰的新工艺；用DEFORM-3D......
为了研究晶粒尺寸对微成形工艺的影响，在常温下对具有不同晶粒尺寸微型铜圆柱体坯料进行了微型镦挤复合成形，获得了微小尺度下材料流......
针对传统模锻方法制造大榫头叶片工艺流程长、废品率高、尺寸精度低等弊端,提出挤压法制造叶片的工艺:挤压叶身和镦挤榫头形成叶片......
对带凸台的大型饼类锻件,传统上先锻成光平锻件,然后通过切削加工制造成品。这种方法不仅容易在锻件心部产生层状裂纹,而且浪费了......
在自动冷镦机镦锻成形过程中，常常靠冲头把物料推进凹模，然后再镦锻成形。而镦锻结束后，常发生冲头与物料粘在一起的情况，从而把物料带......
本文运用有限元分析软件Deform,数值模拟了空心扁法兰件镦挤的成形过程以及成形过程中椭圆孔缺陷产生的过程.根据模拟结果,提出了......
通过有限元模拟与实验对普通轴对称类截齿、局部大尺寸类截齿和带旋转翼类截齿的温挤压精密成形工艺进行了研究，分别提出了镦挤工艺......
使用Visual Fortran6.0开发了锻件微观组织模拟软件,可进行塑性变形分析及模拟变形中锻件内部微观组织演化,得到锻件内的应力场、......
从材料塑性变形的角度,结合试验和应力波理论,研究超声效应对于材料变形的影响规律,提出超声辅助镦挤过程中的材料变形模式。基于......
针对镦挤复合成形过程中坯料在挤出时普遍存在的挤出高度不足的问题,利用Deform有限元软件模拟圆柱体自由端无约束时的镦挤复合成......
核电主管道是核岛中关键部件之一。美国西屋公司推出的第3代核电技术AP1000要求核电主管道的使用寿命达到60年,且要求管身不能出现......
热挤压是优质高性能奥氏体不锈钢管材的先进生产工艺。热挤压模具结构和工艺参数对管材质量、挤压能耗和模具寿命都有十分重要的影......
为了研究法兰盘阶梯轴零件成形过程,确定其合理的工艺方案,课题组运用Deform 3D软件对带法兰盘阶梯轴零件镦挤过程进行数值模拟。......
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