冷镦相关论文
重点介绍了冷镦螺栓缩径模具孔型设计（包括工作带导向角度和定径带长度）对缩径模具使用寿命的影响。不同材料、不同规格的螺栓冷镦时......
为找出301不锈钢螺栓断裂的原因,使用HORIBA GD Profiler 2射频辉光放电光谱仪对螺栓的化学成分进行分析,采用Zeiss ULTRA 55场发......
包晶钢因其良好的强韧性、焊接性等，在建筑、汽车、石油等领域得到广泛应用。随着生产率与热装热送率的增加，铸坯表面裂纹成为影响包......
采用冷挤压对金属的加工,无论在技术上和经济上它都有很大的优点。 1.节约原材料,冷挤压是一种塑性加工工艺,使金属体积作出塑性转......
本文系统地评价了航空螺栓用Ti-22合金棒材的冷镦性能,高低温拉伸、缺口、剪切、冲击、扭转性能,热稳定性能以及光滑和缺口疲劳性......
本文通过锥鼓球坯与钢形球坯工艺与寿命试验表明,锥鼓球坯具有冲模受力小,使用寿命高,机床易调整,生产效率高,球坯环带小等特点。
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冷镦机床身的轻量化是锻压机床绿色设计和制造的必然趋势。针对冷镦机床身热固耦合的结构特点,分析了床身工作时温度场、热应力和......
球头销零件,材料多为普通碳素结构钢。传统的成形方法为机加工,它不但浪费大量的材料而且工件力学性能不理想。采用DEFORM-3D有限......
对铝含量不同的SWRCH35K和ML40Cr形貌进行观察,并对其奥氏体晶粒尺寸、力学性能等进行了分析。结果表明:铝含量(≤0.026wt%)对原始......
Φ18 mm规格轴承钢盘条GCr15-Y在用户冷镦套圈毛坯时出现开裂,对开裂样品进行低倍、硬度、碳化物、断口、晶粒度等检测,发现断口存......
小型薄壁套管类零件,整体尺寸较小且内外结构复杂,加工方法的选择和成形工艺设计方面是生产该类零件的重点和难点。针对上述难点,......
冷镦用不锈钢线材热轧后硬度都较高并有碳化物析出，本文对冷镦用不锈钢线材从材料的化学成分的控制、晶粒度与抗拉强度的关系及固溶......
随着现代汽车、造船、电器制造业的日益发展，用冷镦工艺制造的高档次标准件市场逐渐扩大，且对产品的质量要求更加严格的情况下，冷镦钢......
通过对冷镦钢连铸和轧制工艺的研究,对盘条表面断续裂纹的形成机理进行初步分析,认为方坯内部角裂是导致盘条表面形成断续裂纹的主......
在本设计中,上、下高压触头两种制件只需三套模具即可.第一套冷镦模具通过互换顶杆的方式可以通用;第二套是两个终锻成型模具.利用......
针对大高径比凸台冷镦粗成形易出现失稳的问题,制定出缩径预成形、冷镦终成形的工艺方案.并通过Deform-3D软件模拟了缩径和冷镦成......
采用烧结及后续的镦粗工艺制备了铝硅共晶合金块体材料,研究了烧结温度对烧结体显微结构、抗压强度及相对密度的影响。结果表明：烧......
分析传统滚子凸模结构及存在的问题，改进整体式滚子凸模为组合式结构，通过合理选择凸模材料，对凸模的加工工艺进行优化和进行表面强化......
10K冷镦钢在顶锻实验过程中出现开裂.利用光学金相显微镜和扫描电镜等仪器对开裂原因进行了分析.分析结果表明,铸锭中分布不均匀的......
通过理化检测，对铆螺钢在冷镦时出现开裂现象的原因进行了分析．结果表明：铆螺钢在冶炼和浇注过程中生成的复合夹杂物，造成其在冷镦过程......
阐述了ML40Cr冷镦钢生产情况,对采用氧气顶吹转炉→LF钢包精炼炉→小方坯连铸→高速线材轧制生产的冷镦钢盘条进行了综合检验分析.......
通过对现有冷镦工艺的研究，提出了一种新型的复合冷镦工艺，即在冷镦前加一个搓切预处理。通过在DEFORM软件中的仿真模拟发现，新型的复......
通过理化检测，对铆螺钢在冷镦时出现开裂的原因进行了分析。结果表明：铆螺钢冷镦中出现的开裂为塑性开裂；原料在冶炼过程中，中间包内衬......
低碳钢铆钉头部断裂,断口呈台阶状,分析表明,铆钉基体组织中渗碳体沿晶界分布,导致部分晶界脆化,极易在冷镦变形中发生层间错位、......
对Φ20.2 mm GCr15球化退火磨光直条料采用单工位压力机开式下料、冷镦为圆锥滚子时大端产生裂纹的现象进行了分析。结果表明,该类......
方大特钢科技股份有限公司的前身为南昌长力钢铁股份有限公司。其高线车间于2008年8月份正式投产,自运行至今公司在高线的产品研发......
用多工位冷镦机生产半圆头方颈螺栓,对方颈部分的成形采用切挤成形工艺,用这种方法生产的产品,外形美观,质量稳定.同时也介绍了关......
介绍了"改进凸背T铁成形工艺"的设计原理、工艺设计计算,并通过对比分析及工作实例说明了改进后的工艺特点.该工艺提高了模具的使......
在冷镦生产中,当零件的头部变形较大时,通常采用大料及缩径的加工方法.使用该方法冷镦凹模寿命低.通过理论分析和大量的实验后,成......
通过对盖帽零件的拉深工艺进行分析，介绍了模具结构和工作过程，提出模具主要工作部分零件的设计要点，对生产中出现的问题进行了分析，并......
通过对用于某型发动机的螺栓冷镦成形过程的分析与研究,采取改善冷镦前材料的状态,并利用有限元软件Deform3D模拟螺栓成形过程,优......
采用断口分析,金相分析和化学成分分析等方法,对高压燃油管开裂原因进行了分析.结果表明,宏观断口上有明显的贝纹线花样,微观断口......
针对安钢生产的SWRCH35K盘条在冷镦过程中存在的问题,从成分的准确控制、连铸工艺和轧钢工艺的优化分析了生产中影响线材盘条质量......
冷镦工艺可以提高材料利用率、生产率以及改善金属零件的机械性能.生产外六角螺钉的主要工艺是冷镦.构建了一个来源于实例的基于So......
在冷镦生产中，当零件头部变形量较大量，一般情况下，采用大料及缩径加工方法，冷镦凹模寿命较低，通过理论和大量的实验后，成功地采用双锥度......
针对微波功率管底座的加工问题,分析了功率管壳底座的加工难点,设计了一副加工此零件的冷镦模具,并介绍了模具总体结构、主要零部......
中国航天科工集团公司所属航天精工股份有限公司某航空型号用TC16钛合金紧固件制造工艺创新项目获重大突破。在原TC16钛合金紧固件......
冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件的一种重要材料,冷镦性能是材料性能的重要指标.冷镦钢在冷顶锻检验时,顶锻开裂......
对青钢SWRCH22A冷镦盘条成品侧弯检验中发生易断裂问题进行分析，并与国内其他厂家进行对比。结果显示，造成侧弯断裂的原因为盘条中碳......
介绍采用150 mm×150 mm连铸坯试制ML08Al冷镦线材的过程,从化学成分、低倍组织、高倍组织、力学性能等方面分析线材性能.随着......
