定径相关论文
我国目前大多数机组生产焊管的外径范围为φ17～114毫米,不适应直径φ16毫米以下小管的生产。因为φ16毫米以下的小焊管直径小,成型......
1.前言在热轧无缝钢管生产中,为得到具有一定尺寸精度和真圆度的成品管需进行定径。如尚若较大的减少外径,通常采用单架减径率和......
本文通过对钢筋的塑性应力分析,推导出拔丝机所需拉拔力计算公式。
In this paper, through the analysis of the plastic stress......
在石油套管制造过程中，一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了......
对孔型磨损条件下圆钢尺寸偏差分布进行了分析,得出在轧槽使用末期,尺寸偏差集中在以0°角为中心的±50°角范围内.根......
本文较深入地研究了连轧管“竹节”形成的机理及控制方法,同时综合介绍了西德、日本许多厂家对“竹节”形成原因的研究和控制情况......
通过Gleeble-1500热模拟机,模拟340机组36Mn2V和40Mn2V钢950～1 100℃,变形量0.5～0 8.变形速度1.0 s~（-1）,水冷和3℃/s冷却的连轧工艺与......
为消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度误差等，一般要采用定径工艺。而作为石油套管制造最后生产环节的定径工艺决定了石油套管......
本文通过介绍高线吐丝机前智能夹送辊的控制,列举了气压比例控制、频繁调速的级联传动控制等技术之间的匹配应用,通过西门子典型的......
采用内外模扩缩径的方案对管材端部进行定径精整,收到了良好的效果。初步研究了方案的结构参数,给出了定径力与被定径管材的屈服极......
筒纱的定长和定径是络筒工艺的重要质控指标。以赐来福AC238／AC338型自动络筒机为例，分析了定长和定径卷绕的工作原理和主要影响因素......
采用ANSYS结构分析软件,对重轨定径小变形进行了变形物理场分析。通过建立较好的三维重轨有限元模型,分析了在位移载荷下的弹塑性......
在石油套管制造过程中，热轧无缝钢管制造的最后生产环节是定径工艺。此环节决定了石油套管的尺寸和几何形状，消除了石油套管轧制和热......
利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。结果表明：咬入时，轧制力随摩擦系数、......
无缝钢管生产的定径工艺决定了管体的尺寸和几何形状，同时也影响其机械性能。为消除无缝钢管轧制和热处理后的尺寸和圆度误差。本文......
介绍了新型管材--铝塑复合管在我国的发展,并着重就当前国产管材加工设备中存在的各种设计和结构方面的问题,提出了一些看法和改进......
对管线管外观质量进行了宏观检查,发现管线管外壁存在不规则凹坑。通过理化试验,认为管线管表面凹坑是在工厂热轧过程中产生的。通......
针对用调质方式生产的高强度石油套管,其外径形态会发生变化,不利于车丝加工.为此研究其在低温(510～610℃)的定径工艺,展开孔型设计......
根据生产需要,要求将钻杆管体同公母工具接头采用焊接方法连成一体。为增加焊接处的强度,焊接前钻杆管体两端要进行管端加厚;部分......
对于排放液体介质的泄压阀,API 520及其他同源标准的定径方法必须依赖实际产品尺寸进行非黏性假设试算,再校核液体黏度对试选型号......
阐述如何克服以往按等减径量设计定径辊孔型的弊病，各道次辊的使用功能没有得到充分发挥，若采用按等减径率的方法设计定径辊孔型，使各......
对断面椭圆度较大的大口径直缝焊管采用机械扩径法进行整圆,仍存在不足之处。介绍了一种新的大口径直缝焊管整圆定径方法,即用2个......
针对某次采用连铸坯生产N80-1的Φ139.70mm×7.72mm套管时部分钢管内表面出现鼓包缺陷问题进行了研究分析,发现鼓包周围存在较多、......
介绍了COE中直径直缝双面埋弧焊管的研制要求,生产线的工艺设计、装备配置、成型原理和内外埋弧焊的焊接方法,以及该产品在国内管......
