正反向超塑成形相关论文
TA15钛合金双曲线型筒形件精度要求为3±0.5mm,据此设计了预成形模具形状,并采用本实验室开发的ARVIP-3D软件进行了正反向超塑成形......
为了提高锥形件超塑成形效率,提出了叠层超塑成形工艺及高温进出炉成形方案,并采用正反向超塑成形方法以提高壁厚分布均匀性。通过......
TC4钛合金深筒形件厚度精度要求为（1.6±0.2） mm，据此设计了多种预成形模形状，采用MARC有限元模拟研究不同形状预成形模对最终深筒......
以正反向超塑成形厚度均匀的TC4钛合金深筒形件为背景（厚度精度要求1．6mm±0．2mm），设计了多种预成形模形状，采用MSC．MARC有限元模拟研......
以正反向超塑成形厚度均匀的TC4钛合金深筒形件为背景，采用MARC有限元模拟分析了正反向超塑成形时预成形模和终成形模的表面摩擦系......
为研究摩擦力在超塑成形中对工件厚度分布的影响规律，以正反向超塑成形侧壁厚度均匀的TC4深筒形件为背景，采用MARC有限元数值模拟分......
利用MARC软件完成负角度零件模具设计,修改了获得的压力-时间曲线,并用加载曲线完成超塑成形实验。研究了单面正向、正反向超塑成......
运用有限元方法,获得负角度零件超塑成形压力-时间曲线,并预测了模具磨损情况。根据实际加载情况,优化P-t曲线,完成正反向超塑成形......
