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半封闭深腔构件是具有一个或多个开口的半封闭曲面深腔壳体构件,在航空航天、石油化工和储运工具等领域中具有十分广泛的应用。这......
对大口径厚壁90°弯头液压成形工艺过程进行有限元模拟,分析不同加载路径对大口径厚壁90°弯头液压成形效果的影响规律,并对大口径......
为探究LF2M铝合金薄壁管1D(D为管材外径)弯曲半径推弯成形规律,首先开展LF2MΦ32×1.0管材推弯试验,研究聚氨酯橡胶填块厚度和管坯......
变径壳体零件广泛应用于航空、航天等各个领域,一次性成形难度较大,传统成形方法是“分体成形,组合焊接”,存在工序繁多、质量控制......
板料渐进成形是一种通过数控程序控制成形工具按照设定的路径进行连续的逐层加工，利用变形累积，获得制件最终形状的板料成形新工艺。......
根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布。通过......
以弯曲轴线异形截面某型号汽车发动机托架为依托零件,研究并优化充液压制在充液成形工艺中的应用。通过分析目标零件结构特征,确定......
对薄壁Y型三通管的内管压成形进行研究.通过轴向补料,管材可以被推入模腔从而获得更高并且相对减薄率小的支管.但是Y型三通管的导......
通过热态气压胀形实验测试5A06铝合金板材在不同温度、保压时间和气压下的成形性能.测量不同成形条件下(温度:325～500℃；压力2.5,4.0......
针对复杂形状TA2钛合金半管件室温成形困难,进行黏性介质压力成形研究,制定零件的成形工艺方案,并采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对......
目的实现镁合金管材的室温成形。方法利用物理实验的方法研究AZ41镁合金薄壁管材充液压形过程中的成形规律,分析主要缺陷形式,并揭......
目的通过旋压工艺试验,考察球面零件在无芯模旋压中壁厚的分布规律,并与锥形件剪切旋压中的壁厚正弦律进行对比。方法采用圆弧轨迹......
目的探究双金属管材在复合过程中的受力变化以及关键工艺参数对覆管和基管壁厚分布的影响。方法通过有限元仿真技术和实验相结合,......
对板厚1.0 mm的细晶AZ31B镁合金板材进行快速气压胀形研究,在300~400℃的温度范围内进行了各种气压下300 s的快速气压胀形试验,研......
为研究Ti_2AlNb合金高温超塑性自由胀形时的壁厚分布规律,对初始厚度均匀的Ti_2AlNb板材进行有限元模拟和试验研究.在胀形温度分别......
通过对多个瓶坯的拉吹成型过程进行模拟分析，预测出不同尺寸的瓶坯所成型的PET瓶壁厚分布，并分析比较瓶坯尺寸对制品壁厚分布的影响......
分析了靶丸微焦X射线成像的基本原理,采用改进Hough变换对靶丸X射线数字图像进行自动圆参数检测,结合最小二乘圆拟合算法获得了精......
为了提高薄壁罐气压胀形的成形质量,减少壁厚严重减薄而产生皱折、破裂等成形缺陷,使用钣金成形专用软件模拟薄壁罐气压胀形过程。......
为研究摩擦在超塑成形中对零件壁厚分布的影响,以TC4钛合金负角度法兰盘零件为背景,采用MSC.MARC有限元数值模拟分析了单面正向成......
采用ANSYS软件对偏心类管件缩径旋压进行了三维有限元数值模拟,并对毛坯外径、壁厚分布随时间的变化规律进行了深入研究,模拟结果......
采用三维刚塑性有限元软件DEFORM-3D对带支撑台的大型厚壁半球形封头的热拉伸工艺进行模拟,研究了拉伸过程中板坯变形特点,获得了......
研究内容为Ti2Al Nb合金多层板结构的超塑成形/扩散连接（Superplastic forming/diffusion bonding,SPF/DB）工艺。采用恒应变速率法对......
应用ABAQUS软件对TC4合金高尔夫球杆头本体部分超塑胀形进行仿真,分析了不同加载路径、不同摩擦系数以及不同应变速率对壁厚分布的......
主动式液压成形具有成形产品表面质量高,壁厚分布均匀等优点。本文借助非线性有限元软件DYNAFORM对盒形件主动式液压成形过程进行......
管材内高压成形是一种先进的轻量化制造技术,广泛应用于汽车、航空航天等领域空心变截面构件的制造。但是,由于内高压成形以拉伸变......
为了研究加载路径对不锈钢球形件内高压成形过程的影响，采用实验方法分析了加载路径对成形过程中缺陷形式的影响，获得了80％膨胀率成形......
通过对典型规格张减过程的分析,研究了张力对壁厚分布的影响,并进行了试验研究和有限元模拟,通过对比验证了可靠性,基于机架伸长率......
本课题主要研究AZ31/7475双金属复合管气胀成形复合阶梯管件的工艺基础。该工艺是在两种合金重叠的热变形温度区间使两种管材同步......
根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟......
针对小批量、薄壁聚苯硫醚(PPS)零件,提出采用PPS板材通过粘性介质温热胀形方法,并进行了胀形工艺研究。通过单向拉伸实验,得到了......
研究了管材锥形模机械扩径变形区应力分布的特点，根据应力一应变关系，分析了变形区壁厚可能存在的分布规律，通过求解变形区应力分布，根......
利用MARC软件完成负角度零件模具设计,修改了获得的压力-时间曲线,并用加载曲线完成超塑成形实验。研究了单面正向、正反向超塑成......
针对管材张力减径过程的管端增厚问题,建立了管端增厚CEC控制模型,对头尾两端的非稳态轧制过程进行多级控制。利用非线性有限元法,......
基于管材轴向补料液压胀形技术,采用Dynaform有限元仿真软件对0.75mm厚的AZ31B镁合金管材的胀形过程进行了数值模拟分析。研究了模......
为了研究不封底零件模具补偿面结构形式在超塑成型中对工件厚度分布的影响,以TC4钛合金负角度法兰盘零件为研究对象,采用MSC.Marc......
运用有限元方法,获得负角度零件超塑成形压力-时间曲线,并预测了模具磨损情况。根据实际加载情况,优化P-t曲线,完成正反向超塑成形......
采用两种不同轮廓的反向预成形模具进行高应变速率气压胀形实验,结果表明,内外凹圆弧预成形模的成形效果好于半圆弧预成形模,反向......
ue＊M＃’＃dkB4＃＃8＃”专利申请号:00109“7公开号:1278062申请日:00.06.23公开日:00.12.27申请人地址:（100084川C京市海淀区清华园申请人:清......
采用ANSYS软件对偏心类管件缩径旋压进行了三维有限元数值模拟，并对毛坯壁厚分布随时间的变化规律进行了深入研究，探讨了偏心量、名......
探讨了6061铝合金薄壁筒形件同道次旋轮路径中,进给率对多道次拉深旋压的筒形件壁厚分布的影响。通过控制同一道次旋轮路径中两种......
近年来随着工业的快速发展，高压弯管作为航空、航天、汽车、石油化工工业中气体、液体的输送管路和结构件，得到了广泛应用。通过不同......
为解决小半径弯管内侧起皱、外侧减薄的成形缺陷,提出了一种弯胀复合成形的方法。通过几何关系解析了初始弯曲半径和初始管坯直径......
针对传统拉伸吹塑工艺生产出的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶具有底部积料严重、材料拉伸不充分等缺点,提出双轴向拉伸吹塑方法。在双......
预成形是内高压成形的关键工序,预制坯的形状直接影响到后续内高压成形的缺陷与壁厚分布。针对管件无内压支撑压制时因失稳导致的......
