空料线相关论文
本文介绍了重钢2号(2500m3)高炉空料线打水停炉的具体操作方法.与重钢以往打水降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是......
首钢水钢1350m3高炉于2016年1月8日停炉,通过采取停炉前洗炉、保证降料面顺利、降料面期间空料线回收煤气,缩短降料面时间,降料面......
对新钢7号高炉空料线到炉腰附近停炉喷涂造衬进行技术分析总结，空料线仅耗时7小时实现安全，快速，经济，准确的目标。停炉开炉通过对炉温......
南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工......
翼钢380m3高炉冷却壁破损严重,炉缸2段2号水温差最高升到4.2℃,长期堵14号风口操作,为了安全生产,经公司研究决定大修.通过调整炉......
昆钢2500m3高炉开炉以来先后进行了两次空料线降料面到风口,本文主要是对两次降料面的情况进行比对分析,并得出空料线降料面过程中......
对水钢4＃高炉空料线打水降料面操作进行总结。由于认真核算休风料，合理控制风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数，顺利将料面降......
柳钢6号高炉大修停炉采用空料线回收煤气的方法，整个降料面过程仅用10小时。通过停炉前的充分准备，控制好合理的停炉操作参数，以......
对新钢4号高炉空料线降料面到风口中心线进行喷补造衬的经验进行总结。降料面过程中,顶温控制在250~400℃,煤气含H2始终在2%以下,......
新钢6号炉大修停炉采用空料线回收煤气的方法，整个过程历时10小时，由于准备充分，操作得当，实现安全、快速、顺利停炉，并放好残铁，为高炉......
高炉停炉降料面，本着安全为原则，在降料面过程中如何控制与操作足关键，同时，在节能减排的原则下，如何做到安全停炉，同样显得至关重要。在......
安钢9号高炉在空料线降料面前保持炉况稳定顺行,降料面过程中使用高项压、大风量,利用煤气成分和料线综合判断料面深度,随料层厚度......
本文介绍了新钢1号高炉炉衬严重破损，充分利用探尺，理论计算是降料线成功的关键为高炉喷补造衬创造了条件的情况。......
【摘 要】宣钢1#2500m3号高炉采取空料线不回收煤气的方法，本次降料面共计用时865min，累计耗风量327.64万m3炉，参数控制合适，炉顶打水......
对安钢7号高炉空料线停炉操作进行总结：停炉前做好准备工作,停炉过程中前期采用大风量、高风温,中后期控制好风压、风量和炉顶打水,......
武钢2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法,整个过程历时16 h.由于准备充分,风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理,......
空料线打水停炉法在广钢历史上是一个空白,因为空料线停炉存在一些安全问题.但它是目前高炉停炉的最佳方法,2004年1月份广钢4#高炉......
对安钢6号高炉空料线停炉操作进行了总结。其主要经验是：停炉前做好准备工作，合理调炉况；尽量使用大风量、高富氧，控制好风压、风量和......
韶钢l号高炉在空料线前合理调整高炉煤气分布，保持炉况稳定顺行，对漏水冷却壁合理处置和对设备细致检查，并在降料面过程中合理使用风......
天钢3200m3高炉自投入生产以来，原燃料长期不稳定，造成渣皮频繁脱落，导致冷却壁温度波动异常，严重影响了高炉的稳定顺行，难以保证安全生......
冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高，鼓风动能增大，渣中ＴｉＯ２有氘降低的条件下，其停炉空料线采用不洗炉直接变休风料，预空料线回......
通过合理控制柳钢5号高炉(1500m^(3))风量、顶压及顶温等关键参数,优化炉顶打水,使用雷达探尺结合炉顶煤气成分对料面位置的综合判......
探讨了空料线停炉法的使用范围。在分析了几种常见长期休风操作方法后,提出为了能够安全、顺利、快速复产,中修空料线停炉法也可适......
本钢6#（2850m^3）高炉于2008年11月2口采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线以下，并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤......
根据国内外的操作实践，对空料线时打水的控制、含氢量的界限值、炉身安设喷氮口等提出了见解，并介绍了国外非大修性停炉时以风口吹风......
<正> 太钢2号高炉(296m~3)由于炉体破损严重,于1995年4月20日停炉大中修。为了确保这次停炉安全顺利、快速和经济,采用了“干式、......
高炉炉衬喷补工艺需要将料面降到风口中心线以下。在传统的空料线、回收煤气、打水停炉操作的基础上,采用大批量、不降低风温、炉......
冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高、鼓风动能增大、渣中ＴｉＯ２有所降低的条件下，空料线停炉时采用不洗炉直接变休风料、预空......
邯钢4号高炉降料面采用打水空料线回收煤气法,料面降至风口中心线,先从炉腰中部自下向上喷补至炉身8段,然后喷补炉身9、10、11段,......
湘钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气法,停炉过程安全顺利,较大的爆震只有一次,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果......
唐钢1号高炉炉身为大型模块结构，停炉时采用空料线打水停炉方法。由于准备充分，停炉前炉况调整得当，空料线过程风量、风压、顶温等参......
首钢2号高炉在空料线降料面前保持炉况顺稳,降料面过程中使用高顶压、大风量,利用耗风量和煤气成分判断料面深度,随料层厚度及时降......
对昆钢6号高炉降料面操作经验进行了总结。通过三次空料线降料面到风口，掌握了大型高炉降料面操作要点，使炉墙遥控喷涂造衬顺利实施，......
梅钢1号高炉于2008—10采用空料线炉顶打水、回收煤气法封炉，由于方案完善，准备工作充分，本次封炉工作较为安全、快捷、顺利。......
梅钢2号高炉自2004年投产以来,炉役后期原燃料长期不稳定,炉身渣皮频繁脱落,炉皮发生变形,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全......
介绍了天津钢管制铁有限公司为了更换高炉损坏的冷却壁，采取了空料线降料面的停炉方法裸露冷却壁的实践。通过充分的前期准备，炉况调......
对天铁1#高炉空料线降料面停炉操作实践进行了总结.通过在停炉前维持炉况顺行、残铁口位置选择等一系列前期准备工作,在降料线过程......
马钢第一炼铁厂9#高炉2001年11月18日停炉大修，由于采用全风量，高风温操作，并合理控制炉顶钉水量，取得了快速安全停炉的效果。......
本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择......
莱钢２＾＃７５０ｍ＾３高炉中修时，停炉前采用大风量，加大出铁口角度，全程高压操作等措施以保证炉况顺行；空料线操作中确保炉顶打水均匀稳定，雾化良好，加强......
八钢2#高炉采用空料线打水停炉,停炉过程安全顺利,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果。......
