铜冷却壁相关论文
针对含钛高炉渣高温碳化过程出渣口位置耐材侵蚀严重的问题，本文采用电子显微镜对耐材侵蚀样品进行显微结构的表征与分析，同时使用Fa......
本文对铜冷却壁的破损形式和机理进行了分析,以期得到铜冷却壁使用维护技术的关键技术,并与首钢股份公司铜冷却壁实际使用维护情况......
目前,高炉越来越大型化,高炉生产越来越自动化和高效化,高炉炼铁的成本占到了整个钢铁联合企业生产成本的一半。冷却壁作为高炉的......
武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中......
随着安钢3×120t转炉工程、炉卷轧机工程的实施，标志着安钢整体结构调整已进入全面实施阶段。炼铁工序的装备水平已显落后，生产能力......
马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分......
文中概述了铜冷却壁的优缺点，介绍了高炉烘炉制度，分析了水对炉缸碳砖的危害，进一步给出防治措施：及时处置破损冷却器，减少漏水；处理好烘......
高炉炉体冷却设备分为两大类型:冷却板与冷却壁。冷却板一般为铜制,如宝钢1号与2号高炉;冷却壁为铸铁制,如宝钢3号高炉冷却壁使用......
介绍了本钢5号高炉近年来生产状况,采用的先进技术、设备。分析了炉凉事故产生的过程及原因,论述了铁口爆破处理炉凉事故的方法、......
唐钢1号高炉2005年大修扩容改造,炉容由1260m3扩至2000m3,炉腰和炉身下部6、7段由原来的镶砖冷却壁改造为铜冷却壁。随着冶炼强度......
通过全国高炉设备状况调查,对我国钢铁企业高炉炼铁技术装备状况进行了总结分析。高炉大型化是炼铁技术发展的必然趋势,生铁产量不......
采用有限元方法对新开发的铜钢复合冷却壁进行了温度场以及应力场分析.铜钢复合冷却壁热力耦合分析结果表明,铜钢复合冷却壁与铜冷......
冷却壁作为炼铁高炉内衬的重要水冷件，直接影响着高炉的工作寿命，尤其是近年来，伴随着富氧、喷煤、高风温、高顶压等炼铁技术迅速发展......
随着高炉炼铁技术的发展,高热负荷区的长寿(特别是高炉炉腹、炉腰、炉身下部)对高炉的长寿非常重要。这些部位冷却壁的机械破坏主......
根据铜冷却壁在高炉上的应用情况,结合铜冷却壁仿真热模拟研究结果,针对铜冷却壁燕尾槽的结构设计提出了优化建议。
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通过对高炉铜冷却壁进行热态实验,研究了铜壁在模拟高炉工况下热面不同部位的温度情况,对铜壁厚度方向的热流作了深入分析。结果表......
河钢邯钢公司8#高炉中修更换了铜冷却壁,恢复了炉体正常冷却能力,保证了炉况的安全顺行.在更换铜冷却壁过程中采取了多项创新技术,......
该文从挂篮荷载计算、施工流程、支座及临时固结施工、挂篮安装及试验、合拢段施工、模板制作安装、钢筋安装、混凝土的浇筑及养生......
1前言目前,新日铁正在运行的高炉有9座,与开始兴建5 000 m3级超大型高炉的20世纪70年代中期相比,高炉数量减少了一半。为降低总生......
为评估高炉铜冷却壁工作时的热应力分布,先对铜材料进行高温拉伸试验,获得不同温度下铜的弹性模量,为铜冷却壁热力耦合数值分析提......
在传热学理论分析的基础上提出了优化高炉铜冷却壁水流通道断面设计的方法,通过1:1热模拟试验验证了冷却壁本体与冷却水之间传热量......
山东金华2#1 080 m~3高炉设计采用铜冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、碳砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、串罐无料钟炉顶、高......
高炉长寿是钢铁企业应用高炉的最高期待,高炉的使用年限延长可以有效减少经济成本的投入。由于高炉长寿的影响作用,得到了国内外的......
根据某高炉使用的镶砖铜冷却壁建立了全尺寸三维模型.以有限元为手段,采用热、结构耦合的方法计算了高温状态下铜冷却壁的应力和应......
对武钢1号高炉大修开炉以来的上下部调剂、操作经验进行了总结,找到了铜冷却壁薄炉衬高炉的操作及强化冶炼特点.认为加强入炉原燃......
对马钢新区2座4000m^3级高炉采用的先进适用技术进行了阐述,如上料系统不设中间站、渣处理采用＂MG法＂、煤气净化工艺选用重力除尘器......
铜冷却壁是电炉的主要冷却件，其工作的可靠性及寿命直接影响电炉的生产率及成本。我单位承接到日新制钢株式会社6EF电炉铜冷却壁的......
宝钢1号高炉(3代)快速大修扩容后,在工艺、设备方面都进行较大的调整,采用了并罐式无料钟上料系统、炉体采用铜冷却壁、煤气干法除......
本钢五号高炉由于设计上存在的缺陷，炉腹、炉腰部分长期在高强度冶炼下侵蚀严重，严重影响了高炉的长期稳定顺行和进一步优化。五号高......
本钢五号2600m。高炉于2001年11月30日开炉，7、8段均采用4m长铜冷却壁，由于炉内温度梯度变化，长冷却壁受热不均造成冷却壁发生位移及......
在原燃料条件日益劣化的不利条件下,邯宝炼铁厂通过优化原燃料结构、提高技术操作水平以及控制合理的操作炉型等举措,在保证炉况基......
本铜新1号高炉铜冷却壁在使用不到六年就出现大面积破损，问题主要集中在炉腰部位，决定空料线停炉进行更换通过停炉前打水管的精确设......
本钢5号高炉大修时将炉容由2000 m3扩大到2600 m3.这次大修采用了PW无料钟炉顶、铜冷却壁和INBA炉渣处理等先进技术.......
<正> 1 引言 延长高炉寿命不仅可以直接节约大修费用,而且可以减少由大修引起的停产损失,并有利于整个钢铁联合企业的均衡稳定生产......
利用自组织特征映射人工神经网络理论(SOFM),开发了一个高炉操作炉型诊断管理模型.通过将该模型用于分析武钢1号高炉的炉型管理,发......
2004年6月29日,南钢新建2000m现代化较大型高炉点火开炉,一次成功,本次开炉采用了一些与传统开炉方法不同的新方案,实践证明,是可......
对武钢6号高炉(3 200m3)开炉及快速达产的经验进行了总结.武钢6号高炉采用了最新一代PW并罐无料钟炉顶、串联软水密闭循环冷却、陶......
宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动......
济钢1750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉......
经过烘炉、装料和布料测试等准备工作后,莱钢1880m高炉于2004年6月18日正式投产.由于准备充分工,开炉后高炉稳定顺行,顺利实现了"......
在邯钢1260m3高炉扩容大修改造工程中,采用了软水密闭循环冷却、铜冷却壁、无料钟炉顶、底滤法冲渣、新日铁外式燃热风炉、热风炉......
