等温挤压相关论文
等温挤压是一种应用于铝合金生产的新型技术,该技术的出现有效弥补了传统热挤压技术的不足.分析铝合金等温挤压技术的具体优点,阐......
<正> 随着航空工业的发展,对高强度的铝及铝镁合金材料的品种和数量的要求日益增加。目前,在冶金工厂中用热挤压方法生产铝及铝镁......
<正> 1980年8月沈重制造的第一台3.1兆牛油压机通过鉴定,揭开了我国型材油压挤压机的生产序幕。此后,沈重、太重、陕压等机械制造......
从挤压技术和挤压设备两方面阐述了金属挤压加工的现状及发展趋势。
The current situation and development trend of metal ext......
钛合金由于具有优异的性能,已被应用于航空航天领域,如何确定合理的挤压工艺参数对是否能挤出合格的管材至关重要。本文综述了钛及......
在常规金属热挤压过程中,由于坯料的变形和温度的不均匀分布,导致产品的尺寸、形状、组织和性能等不均匀性,而等温挤压对于减小这......
HyperXtrude是当今最先进的金属挤压分析软件,该软件基于任意拉格朗日——欧拉(ALE)有限元法能准确分析复杂截面型材及其模具的温......
双金属复合棒材是由两种不同性能的金属材料结合构成的,具有较高比强度导热、抗腐蚀、轻质等优异的综合性能。使用铝镁复合材料的......
为了提高凸轮毛坯的成形精度,通过优化凹模型腔结构,并利用DEFORM三维有限元模拟软件对凸轮的等温挤压成形过程进行模拟。模拟优化......
分析了等温反挤压时产生抱模现象的原因 ,并从工艺和模具结构方面探讨了排除抱模的措施和防止抱模方法 ,对反挤压模的设计有一定的......
介绍了实体轴承保持器的生产现状 ,研究了保持器的等温挤压成形工艺 ,并介绍了相关模具设计。结果表明等温挤压工艺是十分经济有效......
车辆和电子业是具有广阔市场前景的产业,也是广东省优先发展的支柱产业.为满足交通运输业轻量化、高速化和节能环保的要求,车辆装......
分析了温度对铝合金复杂简体等温挤压成形的影响,模拟在不同温度下的成形情况,并通过模拟进行对比,提出了最佳成形温度.......
针对电动螺丝刀刀把零件,设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具。并利用Deform-3D对成形过程进行数值模拟,预测了电动螺丝刀......
分析了铝合金筒体的等温挤压成形工艺及其塑性成形中的难点,确定了此类复杂外形零件的可行的成形方案,并对该零件的等温挤压成形工......
通过对某复杂承力构件等温挤压成形结果的分析,发现在常规等温挤压方法下锻件的部分区域有充不满现象。对此,经过对成形工艺和模具......
针对铜合金轴承实体保持架等温挤压成形中易出现裂纹的问题,通过UG建立成形模具数字模型,根据Freudenthal损伤准则,利用DEFORM-3D......
等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用VC++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实......
针对电动螺丝刀刀把零件,设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具。采用YAW-500 kN微机控制电液伺服压力试验机进行挤压试验,试......
目的得到综合力学性能良好的AZ31镁合金Φ8 mm薄壁管材。方法研究了热挤压、等温挤压与反向温度场挤压3种工艺对AZ31镁合金薄壁管......
弧面凸轮分度机构制造的关键是弧面凸轮的加工，其传统的加工方法是采用棒料切削加工，材料利用率低，生产效率低，产品成本高，难以满足社会......
为了能够在实际生产中提高材料利用率和生产效率,借助DEFORM-3D有限元法模拟了TC4钛合金热电池筒等温挤压成形过程,分析了不同的挤......
分析铝合金轮毂的等温挤压成形工艺和成形关键，制定了相应的工艺路线及有效的解决方案，并介绍了相关挤压模设计，通过试验成功验证了该......
分析了ZTC4钛舍金材料的成型特性，并用MSC／Superform模拟软件对ZTC4钛合金筒形件成型过程进行了模拟。在基于ZTC4钛合金筒形件成型过......
主要研究了机匣体毛坯等温挤压工艺的设计方法。在分析机匣体产品特征的基础上,以Deform-3D数值模拟软件为基础,分析了机匣体等温......
基于有限元理论，对镁合金箱盖预制坯形状进行了多目标优化设计。采用DEFORM3D有限元软件，对镁合金瞄具座箱盖的成形过程进行了数值模......
为了提高制品质量,使125 MN卧式挤压机实现等温挤压,给出一种易于实现、简易的等温挤压速度曲线及获取方法。首先建立挤压机数值模......
弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面，在毛坯等温挤压过程中，为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利，通过在弧面凸轮曲面......
6等温挤压及CADEX技术6.1等温挤压的特点在常规的正向热挤压过程中,金属的温度和变形是极不均匀的,导致产品的尺寸、形状组织和性......
介绍和分析了国外硬钎料挤压技术的现状，阐述了等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化及自动控制系统等先进技术，供国内企业发展生产......
介绍了铝合金型材挤压过程中氮气冷却系统的工作原理.采用氮气冷却后,挤压速度由23 m/min提高到35 m/min,型材的温度仍然保持恒定,......
弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,在等温模具的内凹模型腔内表面加工时,首先采用成型电极的电火花......
等温挤压是镁合金材料的重要加工方法，它能改善制品的质量，提高制品的力学性能。研究了等温挤压AZ31镁合金材料的力学性能。结果表明......
介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展，着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技......
对温度进行有效控制是实现铝型材等温挤压的关键技术，结合传热学推导出铝型材挤压容室从室温加热到特定值所需的加热能量及加热功率......
【正】镁合金是比模量最高和比强度仅次之钛合金处于第二位的金属结构材料,在航空航天、军工、交通工具、3C产品等领域有着广阔的......
图1所示壳体锻件(材料为LD2),壁厚较薄,桶形很深,且上部为薄壁桶形,底部为锥台形,不利于反挤压成形.按反挤压力计算,约需960多吨的......
分析了铝合金叶片的等温挤压成形工艺及其在塑性成形过程中的难点，同时介绍了相关模具的设计方法。通过实验验证了原始坯料形状等因......
针对镁合金电动螺丝刀刀把零件，设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具；利用DEFORM-3D对成形过程进行数值模拟，预测了电动螺丝刀......
通过采用电磁搅拌的方法获得等温挤压所需要的半固态ZA27合金试样，从而对试样进行等温挤压，通过分析等温挤压前后ZA27合金显微组织及......
研究了不同条件下AZ31镁合金管材的等温挤压情况，并对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行了分析。研究结果表明，AZ31镁合金热挤压......
采用等温挤压工艺成形2804Al1铝活塞裙锻件可克服常规热模锻工艺的不足。变形温度、变形速度及变形程度是其决定性工艺参数，合适的......
弧面凸轮分度机构制造的关键是弧面凸轮的加工。其传统的加工方法是采用棒料切削加工，材料利用率低，生产效率低，产品成本高。弧面凸轮......
