炉役后期相关论文
对武钢6、7号两座3200m3高炉炉役后期炉身中下部冷却壁集中损坏状况进行了调查分析.其损坏机理:①9段铜冷却壁损坏主要形式是结厚......
高炉长寿是现代化高炉追求的重要目标之一，高炉寿命对于钢铁企业的生产秩序和经济效益影响巨大。国丰钢铁有限公司1780m3高炉从建成......
本文根据三钢4号高炉炉役后期的特点，采取炉体维护、风口喂线、钛矿护炉及优化作管理，使处于炉役后期的4号高炉安全高效生产。......
新疆钢铁公司炼钢厂现有300t混铁炉一座,因其作业频次很高,混铁炉的后墙渣线区域及出铁沟冲刷侵蚀非常严重.为提高混铁炉的使用寿......
莱钢两座1 880 m3高炉均处于炉役后期,操作上通过大量使用长风口,上部调整装料制度,并不断开发炉料平铺技术,高炉顺行情况不断改善......
针对河钢唐钢3200 m3高炉炉役后期因大量配吃落地烧结矿导致炉缸侵蚀加剧,炉高炉经济指标下降的现象,从原燃料质量、护炉措施等方......
韶钢4#高炉第一代炉役后期,炉身冷却壁大量损坏,炉缸部分冷却壁水温差超高,炉底、炉基温度达到安全警戒线,炉壳多处开裂变形,依靠......
韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块，使炉况不顺，生产技术指标下滑；通过提高原燃料筛分质量、操作制度......
1概况济钢二铁厂1号高炉(120 m3)大修改造后于1995年6月投产,开炉时炉基温度即达到400 C以上.因炉底无冷却和长期冶炼低硅生铁,炉......
承钢1260m3高炉2005年3月1日投产,高炉冷却壁破损严重,附属设备老化,事故不断,直接影响到高炉指标的优化甚至安全生产。通过加强炉......
本钢板材有限公司6#高炉炉役后期炉缸冷却壁热流强度上升,在保障炉缸安全的前提下,对6#高炉操作制度进行不断摸索和优化,探寻在低......
<正> 1 概述 天铁2号高炉有效容积550m~3,从1994年6月份第二代炉役开炉至今,已连续生产6年,现已处于炉役后期。在设备老化,冷却器......
南钢4号高炉进入炉役后期后，通过改进操作，实施大矿批正分装的装料制度，进行低硅冶炼，高炉直接加块煤，控制好操作炉型，2000年上半年取得......
<正> 济钢一炼铁厂3号高炉(350 m~3)第三代炉役1989年5月投产,采用斜桥双料车上料,炉体系统采用软水密闭强制循环冷却系统冷却。19......
1炉役后期生产情况安钢4号高炉自1996年6月中修开炉达产后,高炉利用系数一直保持在2.8以上,冶炼强度在1.55以上.因原料条件不好,操......
对武钢5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析.通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局......
针对宝钢3号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、原燃料劣化等诸多不利因素，积极探索炉役后期的操作制度。通过加强原燃料管理、优......
八钢3#高炉由于炉喉缸砖翘头,炉身干区砌砖脱落,操作炉型变化,通过优化操作制度,合理控制冶炼强度,强化炉役后期管理,加强炉外管理......
针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制......
文章对包钢5#高炉炉役后期安全稳定生产实践进行了总结。针对原料有害元素偏高及焦炭质量逐步下滑,高炉处于炉役后期的生产实际情......
新钢8号高炉在炉役后期通过采取优化操作制度，强化铁口维护，合理控制冶强和强化护炉管理等一系列措施，在获得较好生产指标的前提下实......
对方大特钢1号高炉炉役后期的操作及相关技术应用进行总结。通过添加含钛物料、优化操作制度、开发炉缸在线监测系统,有效延长了高......
针对新钢6号高炉炉役后期炉缸冷却壁水温差和热流强度超标的现象,采取调整热制度和造渣制度、加长风口、加强炉外管理及加钒钛矿护......
济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施,解决了护炉和强化冶炼的矛盾,在确保安全生产的基础上,通过采取......
通过加强原燃料管理,合理调整热制度和造渣制度,优化高炉上下部操作制度,提高冷却系统操作水平,加强管理等措施,青钢6#高炉冷却壁......
对宣钢4号高炉炉役后期强化冶炼进行了总结。在坚持钛矿护炉的基础上，通过采取下部缩小风口面积，强化鼓风，上部提高边缘矿焦比，大矿批......
1概况马钢2 500 m3高炉1994年4月25日建成投产,炉体采用双层蛇型管球墨铸铁冷却壁、工业水开路循环的冷却方式.由于诸多因素的影响......
总结了2#高炉在炉役后期通过维持稳定顺行的炉况、加强设备管理、降低休风率等措施,达到高强度冶炼效果的生产实践经验.......
针对1#350m3高炉已进入炉役后期、设备老化和各种不确定因素增加的现状,通过采用富氧鼓风与风机并联、高风温和"提碱控硅加酸洗"操......
莱钢1^#750m^3高炉已处于炉役后期，炉况恶化，通过选择合理的操作制度、精料，推行标准化操作制度条例，优化高炉操作，加强高炉本体监测维......
炉役后期的护炉生产实践以及炉缸侵蚀模型表明，济钢2#1750m3高炉炉缸侧壁呈现为较大蘑菇型侵蚀。分析认为炉缸侵蚀的主要原因是铁水......
介绍了济钢自立式4号高炉在投产近9年以来的生产和炉缸炉体的破损现状。通过强化炉体炉缸设备的点检和维护力度、调整操作制度、改......
对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边......
新钢7号高炉炉役后期为确保长寿稳定顺行,采取护炉措施。通过喷涂造衬、加钒钛矿护炉、优化操作制度、加强管理水平等措施,确保了......
针对宣钢2号高炉炉役后期风温低、冷却设备漏水、炉缸温度升高、原燃料质量下降等诸多不利影响,工艺组不断寻求合理的操作制度,通......
炼铁高炉到炉役后期，炉缸已腐蚀严重，原炉体测温用热电耦大部分已损坏并无法修复，采用端面热电阻组成的测温系统，准确快速地检测炉皮的......
承德建龙3^#高炉第1代炉役后期,炉身冷却壁大量损坏,炉缸部分冷却壁水温差超高,炉底、炉基温度达到安全警戒线,炉壳多处开裂变形,......
对邯钢7号高炉炉役后期生产管理实践经验进行了总结。阐述了7号高炉以加强原燃料质量管理、控制合理的操作炉型、监控炉缸活跃程度......
对唐钢1号高炉炉役后期长周期稳定顺行实践进行了总结。针对高炉配吃经济炉料和处于炉役后期的实际情况,通过积极采取护炉措施,不......
<正>前言邯宝炼铁厂1高炉(3200m~3)于2008年4月18日点火投产,炉缸采用uar高导热碳砖,并设陶瓷杯,高炉设32个风口,采用全软水密闭循......
对马钢2号高炉炉役后期的强化冶炼实践进行了总结。通过进一步做好精料入炉工作、优化高炉操作、加强炉型管理以及基础性管理等措......
对唐钢2号高炉炉役后期操作实践进行了总结。通过上、下部调剂,钛矿护炉,冷却方式的改进等综合措施的实施,延长了一代高炉的炉役期......
对邯钢 4号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用精料、加钛矿护炉、优化操作制度以及合理维......
通过设立护炉小组,强化管理,优化高炉操作制度,采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷......
针对宝钢3号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、原燃料劣化等诸多不利因素,积极探索炉役后期的操作制度。通过加强原燃料管理、优......
对韶钢7号高炉(2200 m~3)炉役后期强化冶炼的措施进行了阐述。针对7号高炉的炉型特点,通过采取改善入炉原燃料质量、优化操作制度......
