错距旋压相关论文
本文主要论述了错距旋压工艺技术方案在几种产品中的具体应用，通过相关的工艺技术研究，解决了调质旋压毛坯旋压变形开裂、高强度......
本文简述了35CrMnSiA薄壁筒形件变薄流动旋压的工艺路线的制定、试验方法及检测结果，旋压过程采用错距旋压，探索了流动旋压的工艺参......
简述了气瓶坯料筒形件流动成形的工艺路线的制定、试验方法,旋压过程中采用反旋错距方法,探索了反旋错距流动旋压的工艺参数对尺寸......
筒形件的错距旋压是一个非常复杂的塑性变形过程,在生产实践中,常伴有旋压缺陷的产生.本文采用三维弹塑性有限元仿真的方法,对旋压......
针对筒形件错距矩压工艺中影响旋压件质量的参数的多样性和复杂性，以及参数的匹配至今多信赖于工程技术人员的经验与实验，将专家系统......
通过双旋轮错距强力旋压成形薄壁筒形件的工艺研究,对错距旋压过程中旋轮轴向错距值的选择、进给比、冷却、润滑进行了讨论,对旋压......
通过对30CrMnSiA钢筒体错距旋压试验,系统研究了毛坯厚度、减薄率、旋轮压下量分配、旋压道次及道次间热处理等工艺参数对旋压过程......
介绍了车辆制动缸体的旋压工艺特点，工艺方案的确定、原材料选择，普旋成形工艺参数的合理选择，采用双旋轮错距旋压成形技术对缸体进行......
从旋轮的形状、旋轮进给比、旋压道次、壁厚减薄率和旋压力等对成形影响最大的工艺参数进行分析比较,论证了工艺参数的选取与旋压......
影响错距旋压零件精度的因素很多，本文通过在Ｓｔ５６－９０ＣＮＣ进行薄壁长筒形件试验研究，分析了反旋进给率增大产生缩径的原因，进给率变化对壁厚的影响......
对错距旋压中的基本参数之一－－轴向错距值的选择作了详细分析，在原有公式的基础上进行了改进，推导出一种更切合实际的错距值计算方法，并......
建立了筒形件错距旋压三维弹塑性有限元模型，实现了错距旋压工艺的三维有限元数值模拟，模拟结果和试验结果吻合良好。本研究对优化旋......
错距旋压成形过程高度非线性，特别是对于多目标优化问题，其工艺参数与目标函数之间的关系一般很难用精确的数学函数表达。该文基于正......
镁合金作为21世纪的“绿色”工程材料,具有密度低、比强度和比刚度高、易加工等诸多优点,被广泛应用于航天航空、汽车工业以及国防......
采用正交试验法,在Simufact仿真软件中进行了锡青铜连杆衬套错距旋压试验,以旋压成形后连杆衬套的内径公差及外表面圆度误差为评价......
连杆衬套是柴油机中重要的连接部件之一。装配时将衬套压入连杆小端,衬套与活塞销相连,避免活塞销与连杆小头直接接触磨损,延长了......
针对重型钢制轮辐提出了用错距旋压的方式来加工钢制轮辐的改进方案。将轮辐曲母线段离散成一系列小曲线段,利用线性逼近的思想,用......
旋压作为塑性成形加工工艺的一种,具有局部连续点成型特性,广泛应用于加工曲面回转件和薄壁空心筒等。错距旋压是过程复杂的特殊筒......
GH4169镍基高温合金筒形件流动旋压成形的难点是在大长径比、变壁厚的情况下保证内径精度。论述了该件流动旋压成形的工艺路线的制......
薄壁筒形件变形量大,壁厚公差要求高,加工过程中容易出现壁厚超差、振纹、开裂、脱模困难等问题,为提高生产效率,通常采取错距旋压......
错距旋压技术是在强力旋压技术基础上发展而来的回转成形方法,能够显著提高生产效率,改善产品表面质量和成形精度,细化晶粒,可用于......
利用数控旋压设备研究了内径Ф400mm、长度达到1300mm的6061铝合金筒形件的错距旋压减薄工艺，并借用金相显微镜、力学拉伸试验分析......
