Al-Fe合金作为一种新型耐热铝合金自从被提出,就受到广泛的重视,并得到快速发展。快速凝固或机械合金化技术均可生产高强度的耐热铝铁合金,但成本高,技术性强,工序复杂,制造变形产品困难。利用传统工艺生产高强度的Al-Fe合金热轧板具有十分重要的现实意义。本文采用固态挤压、板材轧制,获得了一种具有较高强度的铝铁合金板材。采用金相显微技术、X-射线衍射、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等检测分析手段,对铝铁合金热轧和后续热处理的微观组织进行了比较系统地研究,并对合金的强化机理进行了探讨。Al-5%Fe基合金热轧板组织为铝基体上分布着尺寸不等的第二相颗粒,其中较大第二相颗粒的走向与轧制方向相同,呈链状分布,还有大量较小的第二相颗粒掺杂在其中。晶粒沿受力方向伸长、破碎,形成明显的变形组织,另外基体中还存在一定程度的再结晶组织和亚晶组织。固溶温度和固溶时间对Al-5%Fe基合金热轧板的拉伸力学性能影响较大,适当提高固溶温度或延长固溶时间,合金中过剩相的溶解程度增大,合金的固溶程度增大,从而提高合金的强度,但过高的固溶温度或过长的固溶时间使合金的延伸率严重降低。在时效过程中,强化相逐渐析出,时效时间短,强化相析出不充分；时效时间过长,强化相颗粒过分的生长,且随着时效时间的增加,β相在晶界上不断地析出,吸收了它附近的溶质和空位原子,形成了无析出带,使合金性能降低。最佳单级时效热处理制度为：固溶温度565℃,固溶时间80min,时效温度180℃,时效时间6h,合金的抗拉强度(Rm)、屈服强度(R)和延伸率(A)分别为312MPa,300MPa和3.8%。时效合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型,合金沿晶断裂的主要原因是断口中心的硬质粒子、无析出区和晶界平衡相的析出。