本文采用颗粒自稳定技术,以六钛酸钾晶须为主要原料,经球磨预处理后,以去离子水为溶剂,加入分散剂制备出高固低粘的陶瓷浆料,并向浆料中加入没食子酸正丙酯(PG),经机械搅拌产生颗粒自稳定泡沫,干燥烧结制备出一系列泡沫多孔陶瓷。研究了晶须长径比、pH、分散剂种类和用量对陶瓷浆料的影响,pH、PG含量、固含量、烧结制度等因素对泡沫多孔陶瓷性能的影响。实验结果表明:经球磨预处理后的晶须在长径比为10左右时,分散性较好;Hydropalat 3204分散剂在pH为6~12,分散剂用量为0.3wt%时,可制备出固含量为70wt%的流动性较好的浆料。在pH为6~8、PG含量为0.4wt%~0.8wt%、固含量为50wt%~60wt%时,以2℃/min的升温速率从室温升至800℃,再以1℃/min的升温速率升至1000℃,保温2h随炉冷却后,可获得表观密度为0.332g/cm~3~0.805g/cm~3,烧结线收缩率为6.21%~10.83%,抗压强度为1.53MPa~6.12MPa,导热系数(20℃)为0.09W/(m·K)~0.26W/(m·K)的多孔陶瓷。其表观密度,抗压强度随着固含量,pH,PG含量的增加而增加;烧结线收缩率随着固含量,PG含量的增加而增加,随着pH的增加而减小;导热系数随着固含量和PG含量的增加先减小后增加,随着pH的增加而减小。pH和固含量对六钛酸钾晶须多孔陶瓷气孔结构的影响很大,随着pH的增加,气孔平均孔径逐渐减小。当固含量较小时,随着pH的增加,通孔数量迅速增加。当pH和PG一定时,随着固含量的增加,多孔陶瓷气孔孔径分布逐渐趋于均匀,孔径逐渐减小,孔壁完整性越来越好,孔筋处厚度也逐渐增加,但是,固含量过高时,气孔孔径呈现两级分布(孔径集中分布在50μm和10μm左右)。在pH为8、PG含量为0.6wt%、固含量为60wt%、烧结温度为1000℃时,制得孔径细小(50μm左右),通孔较少且分布均匀,抗压强度为5.21MPa,表观密度为0.642g/cm~3,导热系数(20℃)为0.09W/(m·K)的多孔陶瓷。