槽镀Ni-Mo合金镀层不仅具有较高的机械强度还具有优良的耐磨性、耐蚀性和耐热性,良好的Ni-Mo合金镀层可以用以取代硬铬镀层从而减小对环境的污染。本文研制出了Ni-Mo合金刷镀液并采用电刷镀工艺方法在45#钢基体表面成功制备出Ni-Mo合金刷镀层,研究了镀液组成和工艺参数对电刷镀Ni-Mo合金镀层表面形貌、显微硬度及耐磨性的影响并分析了其原因;借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等材料分析方法,对不同工艺条件和镀液配方下获得的Ni-Mo合金刷镀层的组织与结构进行分析研究,探究了Ni-Mo合金镀层物理化学性能变化的规律。试验结果和理论分析表明:1、Ni-Mo合金刷镀层呈晶态,在结构上是一个以Ni为溶剂,以Mo为溶质的置换型固溶体,该镀层与基体的结合强度较高且具有较高的显微硬度和耐磨性,还具有一定的耐蚀性。2、在电刷镀Ni-Mo合金工艺参数中,刷镀工作电压及电极相对运动速度对电刷镀镀层沉积速度、显微硬度、表面形貌及耐磨性都有较明显的影响,其中工作电压对刷镀镀层性能影响最大。3、改变Ni-Mo合金刷镀工艺参数可以细化镀层结构,优化Ni-Mo合金镀层表面形貌,提高镀层的硬度及耐磨性。在工作电压14V,电极相对运动速度11.3m/min时,刷镀Ni-Mo合金镀层的显微硬度达到最大,所得镀层晶粒细小,表面形貌均匀致密,且具有较高的耐磨性。4、随着刷镀液中硫酸镍浓度的提高,Ni-Mo合金镀层晶粒沿原子排列较密集的(111)晶面生长;刷镀液中钼酸钠浓度的增加,有利于Ni-Mo合金镀层晶粒沿原子排列较稀疏的(220)晶面生长。5、Ni-Mo合金刷镀液中硫酸镍和钼酸钠浓度的增加,都能明显提高镀层的显微硬度及耐磨性,但其强化机理不同:硫酸镍浓度增加使晶粒细化;钼酸钠浓度增加使镀层畸变位错增多。6、全面分析了Ni-Mo合金镀液组成对镀层表面形貌和镀层性能的影响,优选出电刷镀Ni-Mo合金较为理想的镀液配方。当硫酸镍浓度控制在400~500g/L,钼酸钠浓度控制在25~30g/L时,Ni-Mo合金刷镀层不仅具有良好的表面形貌且具有较高显微硬度和耐磨性。