近年来重装公司的产量、产值逐年以较大幅度增长,但落后的管理模式严重制约着公司的发展,其中最为突出的是工期拖延问题。重整反应器是重装公司的拳头产品,也是其重要的利润来源,但重整反应器的按时交货率不足70%。工期拖延问题已经成了影响公司持续发展的一个重大问题。基于以上背景,在对项目进度管理理论、方法和软件进行梳理的基础上,本文从如下方面对重装公司重整反应器制造进度管理展开研究。首先,分析重装公司重整反应器制造进度管理现状:对重整反应器的制造工艺和技术特点进行研究,指出了进度管理粗放、任务协同困难、工期延误普遍等突出问题,并剖析了导致这些问题的深层次原因,包括资源管理不到位、管理体系不健全、组织方式不合理、激励机制不顺畅等。其次,设计重装公司重整反应器制造进度管理方案:整理了各车间的主要资源的信息,生成了包含96种资源类型的公司共享资源库;分解得到了包含2694项任务的五级重整反应器WBS,并对其进行逆向集成,生成了包含共100项三级任务的模块化WBS;制定项目进度计划,并对项目里程碑、关键路径及资源与工期进行分析;对任务工期进行调整,并设置项目缓冲区,其中项目缓冲为22d,输入缓冲为非关键链累积安全时间的一半,优化后项目总工期比原来缩减了16%。最后,提出重装公司重整反应器制造进度管理方案实施的具体措施:在生产部中设立项目管理办公室（PMO）,促使组织方式从职能型组织方式向矩阵型组织方式转变;制定了“双层计划+双层调度+收尾”的三阶段项目管理流程,特别是对项目变更做了严格规定;从任务推动向需求拉动的转变,从计时工资制向目标考核制的转变,推动激励机制的变革;对项目关键指标进行可视化呈现,对项目挣值进行可视化分析,用三色进度管控法监控各缓冲区的消耗情况,提升进度控制的可视化程度。本文的研究结果有望解决重装公司长期以来的重整反应器制造工期拖延问题,并由此提升重装公司的重大项目管理水平。此外,也可为我国压力容器制造项目的管理提供借鉴,这对于构建中国特色的项目管理特别是重大制造项目管理理论体系有重要意义。