有机太阳能电池（OSCs）由于可大面积低成本溶液法制备、环保、柔性、可半透明、与卷对卷（Roll-to-Roll）工艺匹配等诸多优势,在各种新型太阳能技术竞争中具有很大潜力。迄今为止,通过巧妙的材料设计和合理的器件结构优化,OSCs的功率转换效率（PCE）已提高＞18%,显示出广阔的商业化应用前景。但是,常规高性能OSCs主要通过实验室旋涂方法制备,与产业化技术不匹配,因而亟需发展各类印刷技术制备OSCs。本文利用与产业化流程匹配的一步喷涂印刷技术制备OSCs,把界面层自沉积技术和溶剂蒸汽处理（SVA）技术有机结合起来,进一步简化繁琐的制备流程,降低生产成本,具有重要的研究意义。一般而言,界面电子传输层分子能够在活性层溶液中进行有效的垂直自组装,这对于界面超薄层厚度控制起着重要作用,并且可以极大地简化制备工艺和降低制造成本。但是,与旋涂、刮膜以及狭缝涂覆等其它涂布技术相比,由于喷涂工艺复杂的多阶段成膜过程,这种简便的一步喷涂沉积方法至今从未实现。本工作中,我们发现借助溶剂蒸汽退火,能够一步喷涂高性能富勒烯和非富勒烯活性层体系,自组装不完全的PFN界面分子可以自发地从有机混合物中脱离,垂直沉积在活性层下面,从而提高了载流子的输运和收集能力,器件性能与传统的两步喷涂OSCs相当。通过一系列表征技术,包括原位溶剂动态干燥监测技术和X射线光电子能谱等,本论文对SVA辅助下一步喷涂技术进行了全面深入的物化和光电性能研究,揭示并阐明喷涂技术与器件性能之间的因果关系。本工作表明,在一步喷涂中引入SVA方法,不仅可以简化两种活性层体系的产业化工艺,还可以保留器件较高的光伏性能,使一步喷涂法有望成为未来制造有机光伏器件更具吸引力的印刷技术,从而有效推动喷涂OSCs大规模工业化发展。