随着工业化进程的加快,工业装备、汽车等行业也对齿轮行业的发展提出了更高的技术要求。但由于我国齿轮行业大多为中小型企业,企业的人才队伍、质量水平等方面难以与企业规模的扩大、精度更高的产品相适应。同为中小型企业的X公司面临着高端化转型的压力,亟需完善公司质量管理体系与快速提升产品质量。由于现行的质量管理模式缺乏部门间的高效协作、过程质量监控、以数据为支撑的解析手段、以PDCA循环为载体的解析思路,导致质量活动的开展存在滞后性。通过对六西格玛管理进行比对分析,发现与X公司的现状、产品特性等现实条件不谋而合,能够弥补当下X公司质量管理存在的不足。本文利用Pareto对高精度齿轮业务的客诉进行分析,发现初级传动齿轮的齿面粗糙度急需改进,并作为项目试点,应用DMAIC改进模式。首先,公司内部组建跨部门的攻克团队,明确客户诉求:满足产品特性,保证齿面粗糙度在Rz3.2以下,界定改进项目属于齿轮工艺质量改善范畴,并设定目标。然后,分析过程利用Cpk分析、MSA分析、鱼骨图、矩阵分析、Minitab软件等工具找出影响齿面粗糙度的关键因子是磨削深度ap、进给速度vw、砂轮转速vs,并应用DOE分析提出最优的参数组合。最后,借助回归分析法建立磨削参数与齿面粗糙度之间的关系预测模式。本次六西格玛改进项目的成功实施,X公司初级传动齿轮的齿面粗糙度Cpk由改善前的0.71提升至1.94,消除了该项客户投诉。建立的磨削参数与齿面粗糙度之间的关系预测模式也为以后的工艺设定提供科学依据。此外,公司还找到科学解决问题的方法,初步形成以客户为导向的意识,构建了人才培育模式,部门间的协同合作也较为顺畅。