牛仔裤生产工艺流程复杂,前后共有几十道工序组成。为了节约劳动力,提高生产效率,厂家对大部分工艺流程都进行了自动化改造,并获得了可观的经济价值。然而,牛仔裤裁片扫粉工艺过程却迟迟未能实现自动化,人工扫粉消耗体力大,工作效率低(标准时间约5.58秒/片),难以满足大批量生产要求。通过对牛仔布料特性以及现有的自动扫粉及分片方案的分析研究,设计出一种新型的牛仔裤裁片自动扫粉分片装置。不仅解决了牛仔裤裁片扫粉工艺自动化问题,也使得与布料裁片自动分片相关的工艺流程有望实现自动化,以满足行业需求。首先,根据牛仔裤生产流程对粉料的要求,试验研制新的粉料并设计相应的自动扫粉方案。同时,对现有的自动分片方案进行研究,分析对比不同分片对象的性质及分片方案适用的范围。针对牛仔裤裁片的特性,提出了利用表面装有若干数量针的滚针筒卷起裁片来实现对裁片自动分片的一种方法。其次,利用Pro/E软件分别建立自动扫粉工位和自动分片工位的三维实体模型,并借助AutoCAD软件设计各加工件以及整机的具体尺寸图。分别制作出各工位样机,进行自动扫粉和自动分片的单组试验。根据试验效果及数据统计分析各相关参数对自动扫粉及自动分片效果的影响。然后,将两个工位组合在一起,进行整个自动扫粉分片总装置工作流程及布局规划。设计装置的自动控制系统,合理布局传感器并进行PLC选型。利用GX Developer软件编写程序语言并进行运行调试。根据运行情况,不断地调整程序中各动力元件的运动参数,直到获得最优值。最后,通过HyperMesh软件建立机架的有限元模型,并借助Nastran软件对机架进行冲击载荷下的受力变形分析和模态分析。根据分析结果找出结构设计及选材上不合理之处,从而进行方案改进。