在本小组以往对耐盐性高吸水性树脂制备及其改性研究工作的基础上，本学位论文以丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸-2-羟丙酯、烯丙醇或它们的衍生物为原料，以聚乙二醇为添加剂，将致孔技术应用于高吸水树脂的合成过程中，制备出了常压、加压下在生理盐水中吸水率高、吸水速度快、吸水后凝胶强度、分散性、弹性、表面干爽性、吸水均匀性及吸水过程中的透过性等性能均好的耐盐性高吸水树脂。得到的主要结果如下：1对于经过表面交联和与反应型无机盐共混的聚（丙烯酸-co-丙烯酰胺）体系，在系统考察丙烯酰胺用量、中和度、引发剂和交联剂用量、反应温度以及反应时间对高吸水树脂常压及加压（P≈2×10³ Pa）下吸盐水率影响的基础上，运用正交设计实验，对工艺条件进行多因素双指标优化，制备出了在常压和加压下吸水率均较高，吸水后凝胶的分散性、表面干爽性、弹性等性能均好的高吸水树脂，该高吸水树脂常压下吸水率为60g／g，与日本三洋公司样品接近，加压下的吸水率为18g／g，比其高70％。2对于经过表面交联和与反应型无机盐共混的聚丙烯酸／丙烯酸-2-甲基-2-乙酯基磷酸钠体系，在系统考察有关因素对高吸水树脂常压及加压（P≈2×10³ Pa）下吸盐水率影响的基础上，运用正交设计实验，对工艺条件进行多因素双指标优化，制备出了在常压下吸水率为65 g／g；加压下的吸水率为17 g／g的耐盐性高吸水树脂，该树脂吸水后具有好的凝胶强度、分散性和弹性等性能。3对于多孔互穿型聚丙烯酸钠／丙烯酰胺体系，首先对致孔剂、互穿型复合用水溶性聚合物、交联剂和共混用表面活性剂进行了初步选择，然后系统地研究了中和度、丙烯酰胺、引发剂、交联剂和聚乙二醇用量以及反应时间对耐盐性高吸水树脂常压、加压吸水率和吸水速度的影响，制得了常压下吸水率为61 g.g^-1，加压下的吸水率为16.7g／g，吸水速度为22.003×10^-3g／（s.g）。吸水后的凝胶强度、分散性、表面干爽性、弹性、均匀性和透过性等性能均好的耐盐性高吸水树脂。4在分析各种测定高吸水树脂溶胀动力学方法的特点及其不足的基础上，将高吸水树脂的溶胀同物理化学的基本原理结合起来，通过理论分析和实验验证，提出了一种测定高吸水树脂溶胀动力学的新方法。根据实验结果，对高吸水树脂的溶胀动力学过程提出了与文献报道不同的看法。5考虑到高吸水树脂类型及溶胀介质变化对高吸水树脂吸水性能的影响，制备了三种类型的耐盐性高吸水树脂，并对它们在不同溶胀介质中的溶胀性质进行了比较研究，发现不同环境对不同高吸水树脂的吸水率和溶胀行为影响很大。并对其原因进行了分析。