镁及其合金具有非常独特的物理性能,例如密度小、比刚度大、比强度高等,使其在电子信息产品、航空航天、汽车减重等方面的应用具有广阔的前景。此外,镁在人体内可以通过与体液发生化学反应,反应产物对人体没有毒副作用。由于镁优良的生物相容性、可降解性,所以镁作为新一代人体植入材料受到了越来越多关注。但是,镁的晶格特点决定了其塑性加工性能较差,这也使镁的应用受到了限制。本文主要研究挤压-拉拔制备纯镁薄壁管材工艺和纯镁薄壁管材在人工模拟体液(SBF)中的腐蚀行为两方面内容。采用多次累计大比率挤压工艺制备出的二次挤压棒材具有晶粒细小、组织均匀的特点。采用一次挤压温度在200℃以下,挤压比为10.5,二次挤压温度为100℃,挤压比为10.2的挤压工艺所获得的二次挤压棒材平均晶粒尺寸可细化到9μm以下,最小可达到4.2μm,棒材的屈服强度在150~160MPa之间,抗拉强度在250~270MPa之间,延伸率在13~18.5%之间。将挤压后的棒材车削成管坯,采用长芯杆衬拉工艺和空拔后长芯杆衬拉工艺两种方式制备薄壁管材。研究发现,后者所制备的薄壁管材最薄壁厚可达到0.40mm,最小的平均晶粒尺寸为6.3μm。最薄的管材屈服强度最高达到195.9MPa,抗拉强度最高达到248.5MPa,延伸率仍然在6.0%以上。利用SEM、EDS研究纯镁薄壁管材的腐蚀机理。研究了晶粒尺寸、冷拉拔变形程度、热处理工艺等因素对管材腐蚀性能的影响。研究发现,纯镁薄壁管材腐蚀的不同时期在管材表面聚集的元素不同,腐蚀早期沉积在管材表面的Ca/P层并没有起到保护基体的作用,管材的腐蚀是从点腐蚀开始并扩展的,并且晶粒越细小、冷拉拔变形程度越大的管材耐蚀性越好,低温去应力退火后的管材耐蚀性优于高温完全再结晶退火后的管材。