80年代以前,我国深加工玻璃产量低、品种少。改革开放后,随着交通、建筑和旅游业的迅速发展,对深加工玻璃的需求越来越多。但是,由于各种因素的综合影响,部分地区仍在使用落后的设备进行生产,以致大部分玻璃深加工企业的生产能力并没有充分发挥出来。与国外成熟企业相比,产品的质量存在较大差距,特别是中空玻璃的生产方面,国产合格率一直处于较低水平。本课题的研究对象是玻璃双边直线磨边机。针对其玻璃产品质量水平不稳定,废品率高和自动化水平低等问题,本文主要从系统的结构与位置控制技术两个方面进行研究,设计出一种气动控制系统和一整套锁紧模块,通过PLC控制实现了“进给及时、锁紧可靠”的功能,并对其锁紧效果进行试验验证。同时完成了对锁紧结构的静力分析和磨轮结构的模态分析,验证了系统的可靠性和安全性,并优化设计了相关结构的尺寸。本文主要研究内容如下：第一,玻璃磨边机进给系统锁紧反馈功能的实现；对进给系统平台进行搭建,选择气源、控制阀和执行机构,重点分析了位置补偿技术的特点,介绍了进给系统的总体功能,并对进给系统的气动回路进行了设计。最后提出了一种新型锁紧模块的控制方法。第二,设计控制系统的方法以及PLC的选型；对位置控制系统进行理论分析,介绍了锁紧控制的基本工作原理,并进行了反馈控制设计；完成对PLC和相关电器元件的选型,编写了PLC的控制程序。最后对进给系统的锁紧效果进行了验证性试验。第三,对锁紧模块的结构进行分析研究；对锁紧模块在锁紧状态下进行静力分析,最后得出结论,锁紧模块的关键部位——锁紧轴的应力分布均匀、应变不大,设计的安全系数比较高,锁紧模块的结构尺寸有一定的优化空间。第四,在前文系统硬件和软件分析的基础上,对抛光磨头组件进行振型分析。完成对磨轮结构的模态分析,并对其滑移组件进行了优化设计。优化后的抛光滑板的质量更轻,截面尺寸更加合理,给进给系统的整体结构、整体布局带来了较大的提升和改进。