硅橡胶防护涂层通过高温下的物相转变等吸热效应阻止热量传导,保证内部仪器的正常运转,具有防护效率高和加工便捷的优点。界面粘接性能在涂层实际服役过程中起到关键性作用,涂层常用硅橡胶基体的表面活性低,粘接性差,使得涂层和基材之间的粘接强度不符合实际需求。粘接促进剂具有便捷的施工工艺和卓越的促进效果,以其处理基材表面可有效改善界面粘接性能。因此,开发一种结构性能优异的粘接促进剂,研究其对硅橡胶涂层性能的影响,可大幅提高涂层的粘接性能,拓宽热防护涂层的应用领域。本论文针对硅橡胶粘接性差的科学问题,根据硅橡胶和基材表面特性对粘接促进剂的组分进行设计与调控,系统地研究了粘接促进剂的固化工艺和粘接性能。粘接促进剂可将硅橡胶和铝合金的粘接强度提高264.71%。制备的胶接件具有良好的耐高温性能,在150℃老化后仍可保持0.83 MPa的粘接强度,确保其在服役过程中有良好的抗冲刷能力。进一步研究粘接促进剂的适用性和储存稳定性,结果表明其对金属基材和端羟基硅橡胶的粘接有良好的促进作用,储存60 d后仍可确保牢固粘接。从固化反应过程和基材表面润湿性两个方面深入探究粘接促进剂的界面作用机理,粘接促进剂水解产生Si—OH,以底漆膜的形式牢固地附着在铝合金表面,将其表面能提高了85.40%,改善了铝合金表面润湿性,使硅橡胶更易于铺展,从而提高硅橡胶和铝合金之间的粘接强度。硅橡胶自身的低强度和弱极性限制了其与基材之间粘接性能的进一步提升,利用伯胺和环氧基的开环反应制备硅烷化环氧树脂,将其和端羟基聚二甲基二苯基硅氧烷共固化,制备环氧改性硅橡胶基体。引入的羟基、环氧基和醚键等具有高反应活性和极性的基团可以提高硅橡胶与基材的粘接性能。硅烷化环氧树脂的引入完善了交联网络,当添加量为20 phr时,基体与铝合金的粘接强度提高了111.11%。研究了粘接促进剂对环氧改性硅橡胶涂层性能的影响,实验结果表明涂层和铝合金之间的粘接强度提高了80.90%,并且具有良好的耐高温和耐烧蚀性能。本论文制备的粘接促进剂对硅橡胶涂层与铝合金基材的粘接有优异的促进效果,拓展了硅橡胶的应用领域,对于开发高粘接性热防护涂层具有重要意义。