当前世界经济高速发展,科学技术日新月异,生产制造企业的产品在市场中的运行周期愈来愈短,企业产品更新迭代的速率也愈来愈快,轮胎产品在市场中的更新迭代的速度也飞快发展;同时,受持续的贸易双反（反补贴、反倾销）、新冠疫情的影响、世界局势的不确定性及原材料供应的紧张和价格波动上涨,轮胎企业运营管理及成本压力增大;这就是为什么需要轮胎生产企业的设备安全稳定运行的效率和效能愈来愈高。设备能否正常的持续安全稳定运行将直接影响到企业运营生产管理的效率和效益,因此,为了有效的保障生产安全平稳高效连续运行,公司将会把设备维修的管理工作放在越来越重要位置持续改进设备的可靠性,降低运营成本以求经济高效运行。同时,也能为企业降本增效,增强经济效益,提高市场竞争力。本文以GY公司的设备维修管理为对象,详细地描述企业目前实际情况和设备维修管理存在的问题。通过“以可靠性为中心维修”（Reliability Centered Maintenance,RCM）管理理论及设备管理发展新趋势新理念新模式最佳应用研究,并现场调查收集数据,针对企业目前存在的预防性维修有效性低、维修组织工作效率低、润滑相关故障和费用高、设备维修管理系统数据缺失的问题进行研究和成因分析。针对问题,基于以可靠性为中心维修的理论研究,提出了设备预防性维修优化策略及包含预测性维修和改善性维修的综合策略,实行中西文化相结合的扁平化高绩效维修组织架构,改进设备润滑管理组织与绩效考评及规范维修管理系统流程和运用等改善方案来改进设备维修管理存在的问题。同时,为确保改进方案的应用和实施,提出了完善设备管理制度、升级维修管理系统、建设全员设备管理文化、加强维修绩效考评和审计等保障措施。通过本文研究,系统地改善了预防性维修有效性低和组织工作效率低的问题,解决了润滑管理效率低和维修管理系统数据缺失的问题。同时又提高了设备的可靠性,降低了维修成本,合理分配人力资源,保障设备安全稳定经济运行,从而提升了设备维修管理科学水平。同时,探索成功经验和改进方案也为同行业内轮胎生产企业设备维修管理的改进提供借鉴和实践思路。