叶片泵是为液压系统提供压力油的动力元件，其性能直接影响整个液压系统的效率和稳定性，叶片泵同时也是液压系统噪声的主要来源之一。优化叶片泵的结构设计是提高其性能、降低噪声的一种有效方法。叶片泵的设计、制造和装配等各个环节都对叶片泵的性能有重要影响。本文在分析双作用叶片泵工作时存在的主要问题的基础上，研究了双作用叶片泵出现磨损、泄漏、输出流量脉动、输出压力脉动、噪声和振动等的主要原因。分析高性能定子内轮廓曲线的设计方法和预压缩曲线的设计方法，同时就减振槽的形状和尺寸对叶片泵输出特性的影响进行了探讨。本文以双作用叶片泵为研究对象，采用理论分析、仿真分析与实验相结合的研究方法，把计算流体动力学（CFD)应用于双作用叶片泵领域，利用商用流体仿真软件对双作用叶片泵的流体流动情况进行了数值模拟，得到了在不同工况下出口瞬时流量和出口瞬时压力脉动情况。研究表明：叶片泵输出流量的脉动和压力的脉动是由于低压区的闭死容积刚接触高压区时的“高压回流”造成的，高压回流同时也是造成叶片泵产生流体噪声的主要原因。通过采用高次定子过渡曲线和预压缩曲线，叶片泵的输出流量的脉动和压力的脉动明显减小，取得了较为理想的效果。进行了双作用叶片泵基本性能的实验测试，实验数据与仿真数据基本相符，验证了仿真方法的有效性。利用仿真方法研究了不同叶片数目、转速变化、系统压力、油液弹性模量对叶片泵性能的影响，得到的数据和结论对叶片泵的设计具有一定的指导意义。