全球香精香料制造行业市场容量处于中等规模,但香精香料行业企业数量较多,市场逐步趋于饱和,并出现竞争激烈。面对这激烈的市场竞争,中小型企业面临巨大的行业市场挑战。在这样的环境下,香精香料企业在产品创新、产品质量、产品交货率和成本控制方面需加大马力,深度挖掘企业自身潜力,才能在市场中占有更大的市场份额。IB公司是全球相对知名的香精香料制造企业,主要致力于香精香料的研发、生产、销售。IB公司目前最突出的问题是产品香气质量频频出现投诉,因质量问题引起的高投诉率给IB公司带来较多的不利影响,主要有以下几个方面:一是品牌形象受到不良影响;二是增加处理投诉投入的人力物力成本;三是影响再次生产时的及时率。因此,深度思考如何有效地降低IB公司的高投诉率问题尤为重要。本论文从IB公司目前香精产品生产过程和检测过程中出现的关键问题出发,采用六西格玛改善(DMAIC)方法整套工具,基于六西格玛方法理论在香精产品生产和检测的运营流程,和IB公司的日常运营实践,本文对香精产品生产和检测的整个流程进行了定义、分析、测量、改进、控制等措施。具体从以下几个角度进行展开:第一是从香精生产仪器设备的实际数据上进行改善,从实际生产中收集数据、整理数据,借助Minitab软件分析数据,从而解决问题;第二是从操作上进行优化,采取精准生产,提高效率;第三是运用六西格玛改善(DMAIC)的一套工具,如因果关系矩阵(Cause&Effect Matrix)、FMEA分析、相关性分析等,对生产的香精在生产的过程中进行风险把控,对责任落实进行监督,有效减少香精产品在出货后的投诉风险,进而减少整个投诉事件处理的投入成本,同时也减少因生产出不合格的香精而造成不必要的浪费。完成改善分析后,IB公司进行3个月的改善实践,收集改善后的香精产品香气投诉率和香精总投诉率数据,与改善前的数据一起导入Minitab软件进行对比分析和效果评估,通过分析结果证实改善后的方案是可以达到预期目的的。