在氧化铝生产中，沉降工序是影响产能、品质及效益的关键环节，为了提高沉降速度，改善溢流质量和底流的浓稠度，添加絮凝剂是目前普遍采用且行之有效的方法。研究了不同的矿浆固含，Al<,2>O<,3>浓度，矿浆类型的铝酸钠稀释矿浆，在不同种类絮凝剂以不同的添加量和添加方式的情况下进行试验。测定了其沉降性能并分析了原因，以掌握铝酸钠矿浆沉降性能变化规律，逐步进行了工业试验。结论如下： 黑矿、灰矿稀释矿浆的沉速为0.85m/h，赤泥压缩液固比为4.1，但上清液明显浑浊。稀释矿浆的Al<,2>O<,3>浓度高、固含高，浆液黏度就大。Al<,2>O<,3>浓度超过180g/L，固含超过70 g/L，任一方面超标，沉降性能恶化。 共试验了5种絮凝剂：9779、GM4-01、CN340、F232、GL2120。9779沉速好，清液层浮游物低，压缩性能好，用量小，配制方便，稳定性好，对赤泥的物化性质适应性强。但由于售价高、供货周期长，在分离沉降槽使用。CN340分子量大，沉速好，清液层清澈度最好，压缩性能好，用量小，稳定性一般，但由于会造成叶滤机过料量降低，且售价较高，在洗涤沉降槽与GM4-01联合使用。GM4-01沉速好，清液层浮游物较高，压缩性能好，稳定性一般、对赤泥的物化性质适应性较差，用量偏大，但由于价格便宜、自产供货方便，在洗涤沉降槽与CN340联合使用。F232和GL2120沉速好，清液层清澈度好，压缩性能好，中等用量，稳定性一般，对赤泥的物化性质适应性较强，但由于也会造成叶滤机过料量降低，目前没有使用。 剪切力同时起着形成和破裂聚合物的作用，搅拌强度和滞留时间对赤泥混凝过程至关重要，必须通过现场试验决定添加点的数量和位置。分离沉降槽采用9779絮凝剂，添加量为赤泥的万分之二，洗涤沉降槽采用CN340和GM4-01联合使用，比例为4：6，添加量为赤泥的万分之一，生产过程需根据实际运行情况适时调整。三点加入方式，三点分配比为3：3：4。