颗粒增强铝基复合材料由于具有优异的力学性能而广泛应用在航空航天、汽车及军事等领域,相关材料的研究有重要的实际意义。本文采用粉末冶金法制备了TiO_2p/Al复合材料,应用现代分析测试方法对TiO_2p/Al复合材料的物相成分、微观形貌、密度、复合材料硬度、光催化性能以及耐腐蚀性能进行了表征分析,并研究了制备条件等相关因素对它们的影响。研究表明:在实验所取的制坯压力范围内,TiO₂含量越高,烧结成型所需的温度就越高。当TiO₂含量为5wt%、10wt%、15wt%和20wt%时,烧结成型所需的温度应分别大于650℃、675℃、725℃和725℃。烧结温度对复合材料物相的影响很大,当温度到700℃以上,温度越高,生成的Al₂O₃就越多,实际存在的TiO₂含量就越少;达到775℃时,开始有Al₃Ti生成;当烧结温度达到800℃时,TiO₂会完全与基体Al反应,生成Al₂O₃和Al₃Ti等金属间化合物。制坯压力对复合材料中TiO₂的相变有重要影响,压力增加会促使锐钛矿型TiO₂向金红石型转变,压力增大,相变温度降低。TiO_2p/Al复合材料的致密度随烧结温度的升高而提高,随TiO₂含量的提高而降低。烧结温度对不同TiO₂含量的复合材料硬度有不同的影响。对较低TiO₂含量的TiO_2p/Al复合材料,当温度为725℃时,所制材料有最大的硬度。对于较高TiO₂含量的TiO_2p/Al复合材料复合材料,硬度值则随温度的升高而升高。当在725℃、750℃、775℃三个温度下烧结,TiO₂含量小于15%时,TiO_2p/Al复合材料的硬度随TiO₂含量的增大均有明显的提高。但是当TiO₂含量增加至20wt%时,三个温度下烧结的样品硬度随含量的变化却有不同的表现:725℃时,复合材料硬度值继续提高;750℃时,硬度值基本保持稳定;775℃时,硬度值反而出现下降。TiO_2p/Al复合材料的光催化性能随TiO₂含量的增加而提高,随制坯压力的增加而略有降低。烧结温度在725℃～750℃之间,有利于得到光催化性能相对较好的TiO_2p/Al复合材料。有少量金红石型TiO₂生成的TiO_2p/Al复合材料有更好的表面光催化特性。TiO_2p/Al复合材料的极化曲线有着和纯铝样品相似的形式。烧结温度和TiO₂含量越高,自腐蚀电位越低,从而导致材料的耐腐蚀性能降低。另外,烧结温度的提高和TiO₂含量的增加会导致TiO_2p/Al复合材料钝化电位区的范围变宽。