汽车整车企业在零部件的选择上具有十分严格的准入标准,汽车零部件制造企业只有不断完善质量管理,加强质量控制手段,才可以不断满足生产需要以及客户要求,从而在市场竞争中得到较多市场份额。QC小组活动由于其解决质量管理中问题的高效性、灵活性和时效性,在企业质量管理中作用日益凸显,从而被越来越多的企业所重视。将QC小组活动应用在AH公司汽车锻件产品质量改进上,不仅可以及时解决生产运营过程中产生的质量问题,提高企业整体的产品质量以及质量管理水平,还可以在节能降耗上提供助力,同时在通过应用QC小组活动的过程中,能够不断的帮助企业摸索构建更好的管理体系和管理制度,实现全员质量管理,形成更加积极向上、团结协作的工作氛围,以更加科学先进的管理方法引导企业更高更好的发展,保持并加强企业核心竞争力。本文将从质量管理的基础理论出发,论述QC小组活动的相关概念和活动程序,结合AH公司的实际产品生产质量管理情况以及存在的问题,通过课题选择并明确课题推进的目标,QC小组根据公司当前质量统计数据,利用数据分层法找出活塞锻件产品合格率低主要影响因素,采用质量分析法找出问题的主要原因,在QC小组中应用头脑风暴法,然后结合鱼骨图从人员、机器、材料、方法和环境五个方面开展原因分析,对查找出来的影响因素提出改进措施,并经过小组讨论评估来确定措施的可行性,再制定对策表开展对策落实,制定改进措施的实施方案,迅速开展落实改进,改进落实的同时进行检查,以落实整改措施。待各项质量改进措施落实完毕后,对质量数据再一次进行收集和统计,采用数据分层法列出相应数据,同活动开展前的活塞锻件合格率进行比较,以此来用数据评估检查活动实施的效果。最后,本文对采用QC小组活动在AH公司锻件质量改进的应用进行归纳和总结。整个QC小组活动的全过程都是按照PDCA循环（计划、执行、检查、确认）的方式进行的,本次的活动成果也是下一次质量改进的现状,持续进行。AH公司持续开展QC小组活动改进,从而实现公司的质量目标。本文的研究案例成果最终在AH公司全面推广和规范化管理,为今后的质量提升工作提供了有效的推广模板,为企业梳理了提升质量管理的长效机制。同时对于制造业企业尤其是汽车零部件制造业来说,今后开展实施QC小组活动来进行质量持续改进,具有参考依据以及现实指导意义。