围板箱，是配合托盘使用的可折叠可拆卸木箱，围板箱包括托盘、箱体、箱盖，它具有传统木箱不具备的很多优点，因此在欧洲这种产品特别受欢迎，也很普遍。常见的围板木箱的实木侧板是由整板组成，原材料资源相对较少，价格较贵，造成生产成本很高；江苏某公司在满足工艺强度要求的情况下使用拼接板工艺，使用两块窄板通过榫接的方式进行拼接。现今的拼接工艺主要是手工作业，整个拼接区有工人十名，每天每人拼接板500片。在此种工艺条件下2008年节约成本33％，但是生产效率并不是很高，为了进一步节约成本，提高效率，决定开发围板箱的实木侧板拼接自动线。　　 首先从总体上设计自动线，根据年生产量作者决定采用半自动上料、涂胶、自动拼接等工艺过程，同时采用气动传动的方式。在整个自动线布局上使用直线型同步顺序组合，把设计自动线有效工作高度设计为1米，长度控制在3米以内；为了缩短自动线的长度，作者把推送机构的气缸安装在工作台下面，并安装放大行程机构以缩短气缸的行程，放大行程机构应用齿轮齿条组成的直线差动行程增倍机构。工作台、料仓，气缸架均采用型材组焊的形式拼成框架式结构；经比较作者选择PLC控制系统，若用单片机控制，抗干扰能力差；若采用电气控制，电路将十分复杂；而PLC控制，结构较简单，成本也不高，尺寸精度也能满足要求。然后作者设计出拼接自动线执行机构工艺流程图及整个自动线工艺流程图，包括循环图的设计。　　 然后是设计具体的各执行机构，自动线的供料机构作者采用料槽式供料机构，把料槽整体外尺寸设计为800×250×900mm，材料为钢板或者型钢，热处理后硬度HRC45～50；作者把工作台滑道宽度设计为300mm，壁厚为10mm，表面要求进行光整加工；送料器采用直线往复式送料器，作者选择标准气缸作为两个推送气缸，内径为40mm，行程为500mm，安装形式是固定轴向支座MS1式。拼接机构的两个垂直下压气缸，作者选择内径50mm，行程200mm的标准气缸，选择固定后法兰MF2式安装。水平侧压选用内径50mm，行程100mm的标准气缸，选择固定轴向支座。MS1式安装，同时安装定位检测及气压调节装置。　　 涂胶机构包括盛胶容器、毛刷、小型自吸泵三部分，作者把涂胶机构动作流程设计为：小型自吸泵从盛胶容器中吸出胶水到毛刷上，开榫板经过毛刷时，毛刷会均匀地把胶水涂在榫头上表面。　　 围板箱实木侧板的拼接自动线暂时国内还没有，该技术填补了木工机械在木材横向拼接方面的空白，拼接自动线设计预算为10.65万元，工厂使用自动线拼接加工后预计生产成本节约20.2％，同时使用自动线拼接使原有的操作工人由10人减为2人，在管理等方面减轻了负担，提高公司生产的自动化水平。