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调浆是煤泥浮选工艺的一个重要环节。常规浮选调浆过程可以增加捕收剂油滴与煤泥颗粒的碰撞与吸附概率,改善煤泥的可浮性,而高剪切调浆因剪切作用力增大,使表面疏水的矿粒克服颗粒间的能垒而发生团聚,同时高速搅拌还将伴随有气穴现象以及对煤粒表面产生擦洗作用,使煤泥可浮性得到改善。本文以课题组自行设计、加工的双向推流搅拌桶作为浮选前的调浆设备,针对不同变质程度的煤泥,进行高剪切调浆浮选试验。首先,用Fluent软件对搅拌桶进行流场模拟,结果表明搅拌桶内上下两叶轮之间的区域存在双向循环液流,且湍流强度大,能够提高煤粒间的碰撞几率,并为煤粒克服能垒而团聚提供足够的动能；引入cavitation模型后的结果显示上下两叶轮的叶片后方气相体积份数明显增加,表明高剪切调浆过程中存在气穴现象。以微气泡为示踪粒子的PIV测试结果显示,高剪切条件下搅拌桶内的实际流场与Fluent模拟的矢量流场基本一致。不同变质程度的煤泥随调浆条件的改变,精煤产率及精煤灰分的变化规律不同。与常规浮选相比,在药剂用量相同的情况下,高剪切调浆浮选能使其可燃体回收率显著提高。东曲、漳村、马兰等极易浮或易浮煤泥,在精煤灰分大体相同的情况下,高剪切调浆浮选能降低20%-40%的药剂用量,同时提高4%左右的精煤产率；庞庞塔、屯兰等中等可浮煤泥,在药剂用量不变的情况下,高剪切调浆后的精煤灰分基本相同,精煤产率却能大幅提高6%～9%。对于平朔这种难浮的动力煤泥,高剪切调浆浮选精煤灰分没有显著改变,精煤产率大幅提高了13%～14%。影像分析表明,除屯兰煤泥外的各煤泥在高剪切调浆后,超细煤粒都发生团聚,并存在或多或少的0.02mm左右微气泡,煤粒和超细煤粒聚团通过这些微气泡的连接,最终形成“气聚团”。各煤泥的超细煤粒聚团和“气聚团”大小和形态都不相同,且这些新生成的聚团能够改变各煤泥浮选效果及浮选速度。