具有工业制造“缝纫机”之称的焊接装备,在工业制造领域占有重要位置,虽然我国是全球最大的焊接电源制造基地,但高端焊接电源基本上仍被国外垄断,高端焊接电源技术仍然受制于人,在全数字控制技术上与国外先进技术相比有很大的差距。我国自主研发的焊机与国外高端焊机的差距之一就是焊接质量方面的差距。探究焊缝成型对提高焊接质量、焊机设计以及高端焊接电源制作有重要的指导意义。本课题以焊接电弧信息采集与分析为切入点,首先搭建了基于LabVIEW的多通道同步数据采集的软硬件系统,用于数据采集及分析。硬件系统主要包括由数据采集卡、各类传感器、开关电源、电路板及环形变压器等硬件。多通道同步数据采集盒主要的作用是完成多路传感器的同步采集及有效数据转换。将焊接时产生的数据通过传感器采集到多通道同步数据采集盒中,再通过采集盒中的电路板将实际数据转换为采集卡能够识别的电压信号,并滤波,保证数据的可靠性,再由数据采集卡上传到上位机进行数据分析。软件系统为基于LabVIEW软件开发的短路过渡焊接数据采集与分析系统,主要作用为控制采集卡的采集开始与停止保证多通道同步采集,以及对采集来的数据进行读取、分析与保存。选择控制波形不同的焊机进行短路过渡焊接实验,在不同电弧特性及焊接参数下对不同焊机进行焊接实验,并对比其采集到的实际焊接数据,将实际焊接数据进行统计分析,分析不同电弧特性下的波形特点,总结影响电弧特性的因素,总结不同控制波形对熔深、电弧力产生的影响;对实验产生的焊缝的熔深、电弧力进行比较,总结分析了控制熔深、电弧力的有效方法,对焊机的设计有指导意义。