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ZL205A铝合金具有度高比强、良好的稳定性（常规环境）等特点，广泛应用于我国某导弹壳体件及大型飞机结构件制造。然而在腐蚀环境条件下，高强铝合金腐蚀会降低构件性能，引起材料失效。特别是高强铝合金应力腐蚀问题常常会引起灾难性的事故。本文首先通过溶液浸润腐蚀试验、剥落腐蚀试验、腐蚀失重试验、动态强度损失试验研究ZL205A的腐蚀行为，分析了点腐蚀、晶界腐蚀的过程，腐蚀对材料力学性能的影响，材料的腐蚀失重以及普通腐蚀机理。通过慢应变速率拉伸试验（SSRT）、DCB断裂力学试验和C环应力腐蚀试验研究ZL205A合金的应力腐蚀敏感性。改进EXCO溶液腐蚀分析表明：1至2h主要是点腐蚀形核阶段，点腐蚀的腐蚀速率较低，3至4h腐蚀坑的面积不断增加，点腐蚀速度不断增大；3h内，最大晶界腐蚀宽度和平均晶界腐蚀宽度都增长较快；3h后，平均晶界腐蚀宽度增加不明显，但是最大晶界腐蚀宽度仍具有一定的增长速度；其腐蚀机理为：作为阳极的贫铜区面积较小，形成具有大阴极小阳极特点的腐蚀微电池，阳极的晶界处成为腐蚀非常严重的区域；CuAl2相中Al成为阳极，Cu为阴极形成腐蚀微电池，形成的复式双电极体系加快了晶界部位的腐蚀。能谱分析证实：主要腐蚀产物为Al2O3，与原始表面氧化膜的成分相同。3.5%NaCl溶液中的失重试验表明：在0到4h内，铸态组织腐蚀失重速率比热处理态高；但在4到8h内，铸态组织腐蚀失重速率比热处理态低；在0到8h内，铸态组织的腐蚀失重速率仍然比热处理态ZL205A铝合金高。总的来说，T6态ZL205A比铸态原始组织耐腐蚀性能好。3.5%NaCl溶液腐蚀动态强度损失试验表明：96h内，T6态ZL205A屈服强度损失和抗拉强度损失均小于10%，96h之后开始出现大于10%的情况；T6态合金原始和腐蚀断口都是解理和韧窝混合型断口，断裂方式为切断型断裂；96h后，断口边缘深度较小的腐蚀区，形态简单；120h后，腐蚀深入合金内部，形成显微空洞，拉伸过程中成为裂纹源，减小实际承载截面积，降低材料强度。剥落腐蚀试验表明：T6态ZL205A铝合金没有发生剥落腐蚀，表现出很高的抗剥落腐蚀性能；其抗点腐蚀等级被评定为PA级，即合金抗点腐蚀性能良好。T6态ZL205A合金慢应变速率拉伸试验（SSRT）发现：其强度损失和延伸率损失均小于10%，两者的断裂时间比91.84%，大于90%；DCB断裂力学试验发现：应力腐蚀临界应力场强度因子和材料的断裂韧性的比值KIscc/KIC为0.929，大于0.9；在3.5%NaCl溶液中，腐蚀960小时的C形环试样未出现裂纹，上述三个试验结果说明T6态ZL205A基本没有应力腐蚀敏感性。