在铁路货车检修过程中,由于修车任务不固定、检修计划不确定,在一定程度上导致了货车修理所需的有关物料不能预知和提前采购,从而进一步导致车辆修理现场管理难度加大、修理生产成本上升。因此,针对铁路货车检修过程中的特点和存在的一些问题,考虑通过企业资源计划的应用以寻求可以解决问题的模式。本论文讨论的重点是将企业资源计划应用于铁路货车检修,通过检修计划编制、生产组织模式以及工艺流程的一系列优化,从而实现以提高系统柔性为核心的优化管理。论文首先说明了我国目前铁路货车检修生产过程中普遍存在的一些问题,将企业资源计划应用于铁路货车检修的研究背景和研究意义。对企业资源计划的主要特点,以及国内外的主要研究方向和研究现状进行了阐述,并对于企业资源计划在我国的发展历程,以及在其他行业的应用情况进行了概述。同时,就铁路货运列车检修的基本要求,以及修程设置的基本原理做了说明。其次是对企业资源计划在铁路货车检修中应用的可行性、有利因素等方面进行分析。同时,对于企业资源计划应用的推进方式进行讨论,以明确应用的重点和方向。并从多个方面提出企业资源计划应用于铁路货车检修的这一战略目标。再次针对检修计划的编制及优化进行了研究,基于企业资源计划的理念提出了相应的优化设计方案。一是根据企业资源计划应用的特点编制滚动计划；二是在计划编制及修改的过程中应用价值流分析的方法,将计划编制与计划实施结合起来,真正发挥生产计划对于检修作业的组织作用。最后重点是检修作业效率的提高。首先,从检修能力建设平面布局方面及工艺流程布局方面提出了详细的优化建议,包括柔性制造技术、精益生产方式在这一过程中的应用。此外,从流程管理的角度,从物料管理、现场管理、质量管理三个方面提出了改进措施。总之,企业资源计划的应用除了硬件设施的完善或升级,更需要与之相适应的生产组织方式和管理方式。且需要从最基础的层面通过多方面加强沟通、完善制度构架而逐步实现。