随着电子类代工产业的飞速发展，在流水线的生产模式下，如何提高生产产能，提高生产线的整体效率越来越受到重视。P公司所代工生产的CN机种为H公司22寸液晶电视产品，针对液晶电视这种产品，其特殊性在于它所使用的流水线为自循环流水线，整个流水线上任意一个位置的生产速率都会影响整个生产的速率，且液晶电视产品无法从流水线上取下进行测试等操作，必须停下做完相应操作后才能向下流动。针对P公司代工生产的CN机种生产产能不足问题，本文从CN机种生产流程分析入手研究，分析找出影响产能的关键问题所在：测试站位多，测试项目繁杂；站位测试时间分配不均；测试设备数量较多。针对上述问题，运用程序分析技术中的工艺程序分析技术及流程程序分析技术，深入研究了液晶电视测试线生产效率的改善方法。本文首先通过工艺程序分析技术，以整个测试流程作为分析对象进行宏观分析，改善不合理的工艺内容、工艺方法等，然后通过流程程序分析技术对加工、检查、搬运、等待和存储进行分析记录，用来发现了生产过程中隐藏的浪费现象。通过工艺程序分析和流程程序分析后，简化了测试流程，提高了生产率和产能，从而解决了产能无法达标的问题。