不锈钢具有良好的综合性能:强度高、刚度好、耐蚀性强、耐磨性好,适应温度范围宽、价格相对低廉等,因此不锈钢的应用范围越来越广泛。0Cr18Ni9不锈钢是奥氏体不锈钢的一种,俗称304不锈钢,作为不锈耐热钢使用最为广泛,被用于食品设备、一般化工设备、原子能工业设备等,它具有良好的加工成形性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能。　　 然而,不锈钢的切削加工性较差,使用传统的加工方法,其加工质量差、生产效率低。高速干切削技术,可大大提高不锈钢的加工质量和生产效率。　　 本文对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在传统乳化剂、干车削和微量润滑车削条件下进行切削试验。针对加工过程中的切削用量选择、工件表面粗糙度、切屑形态、刀具磨损等问题进行了研究。通过设计多因素正交试验方法和分组实验,比较在不同的冷却润滑方式下,背吃刀量、切削速度、进给量等切削用量对工件表面粗糙度的影响:分析了加工过程中刀具的磨损状况,及其主要影响因素:还对切屑的形态作了一定的研究。从而为实际的生产加工积累和提供基础数据。　　 最后,关于进一步工作的方向进行了简要的讨论。　　 高速干切削和微量润滑加工技术进行不锈钢的切削加工,可以大大提高生产效率和产品质量。本实验研究将为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的切削加工在采用合理的切削用量、避免刀具的非正常磨损等方面具有理论指导意义和实用价值。