目前我国已经成为全球制造业大国和工业强国,高速发展的同时,一场由新冠疫情引发的全球经济衰退悄然而至,众多中小企业面临巨大的挑战。我们唯有持续不断加强自主技术创新,持续不断的学习和掌握全新的管理方法和技能,从根源上提升企业品牌与质量管理水平。在当前严峻的疫情形势下,对于电子制造服务行业（EMS）而言,尤其是在少量多品的经营模式下,应从企业自身的特点考虑和现实情况出发,探索并寻求符合其特点要求的产品质量管理方法,建立一种科学合理的质量管理体系,提高产品质量和服务水平并降低运营成本,从而最大限度减缓疫情给企业经营带来的不利影响。助力企业更好的应对内外部不确定的环境变化,在激烈的市场竞争中能够脱颖而出。本文从顾客声音（VOC）和营运声音（VOB）两个维度阐述了 F公司S产品所面临的问题,即由于产品质量下降导致客户满意度下降,企业运营成本的增加。通过历史数据分析,识别出影响S产品质量的关键工序是表面贴装SMT工序。进一步通过柏拉图,鱼骨图及因果关系矩阵梳理出表面贴装工序的关键过程输入变量。采用测量系统分析,变异源分析以及实验设计方法,升级测量设备和优化关键制程参数,并定义到生产控制文件中建立了标准化机制,以确保改善措施有效落实,从而降低产品不良品质成本,提升客户满意度。在此基础上进一步提出了建立有效的失效模式及后果分析的知识库,以及从产品开发设计初期参与到客户端可制造性分析,以期通过早期参与解决与设计相关的潜在的制造问题,将产品的工程要求和制造能力相匹配,从而降低品质成本和提高产品质量。另外,通过完善人才储备机制,以及建立持续改进机制,为企业营造一个全员参与、主动实施改进的氛围和环境,达到稳定产品质量和持续提升客户满意度。从电子制造服务业表面贴装工序质量改进出发,探索了通过早期参与印制线路板的可制造性设计及评审以保证设计质量,在制造过程中采用多种品质手法及统计工具优化关键制程,以及建立持续改进机制,从而提升产品可制造性,降低生产过程中的质量成本,减缓新冠疫情对企业经营带来的冲击。可以为其他电子制造服务业在质量改进方面提供借鉴和参考。