随着精益生产在制造业的不断推进,高效率和低成本成了每个企业追求的目标。其中生产线不平衡问题在众多企业中一直存在,制约了企业的发展。本文以A公司进水阀装配线的某一代表性产品为研究对象,使用了工业工程的方法和改进遗传算法,设计出适合于该类产品的生产线,提升了装配线效率,降低了生产和运输成本,可以为解决生产线不平衡问题提供有益参考。本文分析和总结了近年来国内外有关于装配线平衡的文献,在此基础上对本文的研究对象展开了分析。首先,使用工业工程的方法对当前进水阀装配线的现状进行了详细的分析,这一操作主要是发现并改善各工序不合理的地方,为遗传算法分配工序的工作打下基础;其次,使用改进遗传算法将工序合理地分配到各工位,针对实际问题建立数学模型,提出了一种模拟退火算法和遗传算法相结合的改进遗传算法并以此算法求解数学模型,并以Jackson经典算例为实例对该模型和算法进行验证,结果表明了该数学模型的有效性和算法的高效性。根据构建的模型和算法对30道工序进行了分配,得到了四种分配方案,通过对装配线线平衡率、平滑指数以及人均产出等三方面的比较选择了最优的分配方案。由于生产方式的改变,此前的物料配送方式已经不适用于当前的生产作业,因此设计了辅助的物料配送模式,以便更好地进行生产。通过工业工程方法的改善和改进遗传算法对工序的分配,该产品的线平衡率从最初的59.95%提高到现在的98.02%,大大提高了生产线的效率,降低了企业的生产成本。物料配送模式也保证了生产的有效进行,减少了生产过程中的物流成本。本文所使用的研究方法在解决进水阀从流水线过度到单元式生产线的问题时,具有一定的参考意义,对企业改变生产方式提供了参考思路。