冷轧带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高、平直度高和机械性能好等优点,同时具有冲压性能好和不时效、屈服点低的特点。主要应用于汽车、家电、食品包装、电机和变压器制造、建筑材料、五金产品等各个领域。首钢京唐公司第三冷轧厂产品主要定位为高档食品包装用电镀锡板和高档家电板,1420 mm连退机组自2013年9月投产以来,由于非常态事故频发,严重影响机组稳定运行。针对这一现状,本文通过对连退清洗段、炉子段及出口段三个区域的问题进行分析,有针对性的开展研究工作,解决影响机组稳定生产的问题。主要工作内容如下:(1)针对清洗段带钢跑偏问题,分析辊子的凸度和表面形式确定增加辊子的凸度采取双螺旋辊面设计有利于带钢跑偏的控制,张力和碱液排放也是影响带钢跑偏的重要因素;随着辊子使用时间的增加,辊面的粗糙度和硬度也会有不同程度的衰减,为保证带钢稳定运行,缩短换辊周期,并且每次换辊后都要对辊子的安装精度进行测量。(2)针对清洗段高速断带问题从断带起因和断带后的控制两方面做工作。通过增大电极板间距和拆除电极板衬条的措施,减少了清洗段高速断带的次数;通过活套抱闸改造和停车时序优化解决了清洗段高速断带后带头被抽入炉内的问题,缩短了断带故障的处理时间。(3)通过对炉内带钢跑偏的分析以及瓢曲机理的研究,优化各个区域温度控制,针对不同规格制定不同的加热以及冷却策略,减少炉内跑偏和瓢曲的次数。(4)就出口平整机过焊缝易断带问题,制定应急操作规程,对机械设备精度进行测量和调整,开发自动降张功能,并对板形控制进行优化。(5)将平整机十字轴万向接轴更改为球笼式万向接轴,调整支撑辊传动轴扁头套与支撑辊扁头的配合间隙并制定更换周期,解决了平整机振动问题。通过本论文的工作,减少了 1420 mm连退机组的故障停机时间,提高了机组稳定运行速度,为产量和质量的提升打下了基础。